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浅谈焊接角变形的控制 焊接是机械工程设备中各种填料、球形容器和圆形容器的制备和加工的重要形式，用途广泛。 焊接变形 (角变形、扭曲变形、弯曲变形等) 是造成设备受力不均、变形、失稳, 甚至破坏, 缩短设备寿命周期的重要原因。 焊接角变形是产生焊接变形中影响设备质量的重要变形之一。控制焊道的角变形具有普遍的应用价值和意义。现结合球罐、储罐的焊接组装实践, 浅谈焊道的清根与角变形控制。 1 焊缝内应力的影响 焊接变形的实质是焊件进行局部不均匀加热或冷却时产生焊接内应力, 由焊接内应力导致的变形。在焊接过程中, 不均匀的加热, 使得焊缝附近的温度很高而远离焊缝区金属不受热 (环境温度) 。不受热金属部分便阻碍了焊缝及焊缝区金属的自由膨胀和收缩, 因而焊缝产生不同程度的内应力。焊缝内应力会导致金属结构的各种变形, 即焊接产生应力导致焊接变形。因此, 对于对接板焊接产生角变形的控制本质上是控制焊缝内应力的大小。 2 研究中的缝合角变形 2.1 成的凸形、凹形空间 焊接角变形是具有一定曲率 (曲率为0时平面对接) 的对接钢板间的对接焊缝, 沿焊缝垂直方向 (焊缝轴线) 变形形成的凸形或凹形棱角, 如图1所示。 在图1中, R1为半径, R2为焊接后半径, δ为壁厚, ΔE为焊接角变形量。当ΔE=R1-R2, ΔE0时, 内陷 (凹陷) ;ΔE0时, 外凸 (凸起) 。 角变形普遍存在于圆筒形、球形容器的焊接制造中, 是由焊缝收缩引起的最常见的结构尺寸上的变形。因此, 控制焊接角变形是保证设备几何尺寸的重要措施。 2.2 焊接角度变形与坡口的关系 焊缝填充金属量的多少及温度高低决定内应力的大小, 而内应力的大小又决定焊缝变形量的大小。填充金属量取决于对接坡口的设计、制造、加工及组对尺寸。 通常球形、圆筒形容器对接焊缝采用不对称形的X型坡口或V型坡口。以球罐对接焊缝为例, 如图2: 其角变形为ΔE: 由式 (1) 可知, 采用图2坡口形式, 外坡口大, 焊接层数多, 焊缝填充金属多。式 (1) 中第一项大, 内角变形就大。同理第二项小, 引起的外角变形小。两项叠加在板厚方向引起的角度变形不能抵消, 则会出现内角变形。 式 (1) 中外、内侧焊缝环向收缩导致焊缝径向收缩方向是一致的, 其收缩只能引起内角变形。 三项叠加形成球罐的焊接内角变形。因此焊接角变形与坡口有关, 当ΔE0时为内 (凹) 变形量, ΔE0时为外 (凸) 变形量。 在板厚相同, 坡口角度、坡口间隙、焊接工艺相同的条件下, 采用图2的坡口形式, 对应的角度变形曲线为0A1B1C1, 见图3。 0A1为焊接α1时产生的正向变形量, A1B1为焊接α2时产生的反向变形量, B1C1为外内侧焊缝环向收缩引起的角变形量之和。 对于常见的X或V形坡口, 由图3曲线可知, 在焊完大坡口后产生正向角变形0A1(定型) , 焊接小坡口时产生反向角变形, B1C1与焊缝长度有关。因此, 大坡口焊完后, 焊缝清根即改变小坡口尺寸, 调节焊接填充量改变A1B1大小, 从而保证焊缝最终角变形。 2.3 方向2:e-e,ee方向 焊接工艺:先焊大坡口背部清根焊小坡口 最终焊道角变形为:ΔE3=ΔE1-ΔE2, ΔE1ΔE2方向相反。 当ΔE1=ΔE2时, ΔE3=0 结论:当大坡口焊完后, ΔE1成型, 通过清根控制ΔE2, 使ΔE2≈ΔE1, 此时, 焊接角变形量最小。 3 焊缝角变形检测 根据角变形与坡口焊道填充量的分析及角变形变化趋势的研究, 可以得知, 焊道的清根坡口尺寸直接影响焊逢的角变形。在新疆14万吨乙烯工程, 3台1200m3、1台1000m3、4台650m3、1台400m3球罐及舞阳20万吨氯碱工程2台5000m3、2台3000m3、2台2000m3储罐施工焊接中, 对焊接的变形及焊道清根与角变形量的跟踪监控见表1。 在施焊过程中, 分别对球罐焊缝在组装完 (焊前) 及外大坡口焊接后, 内坡口清根焊接后及球罐整体热处理完的角变形每500mm做一检测点。检测点数与数值统计表显示: (略) 。 (1) 组装完成后角变形一般控制在0~3mm (规范要求焊接前ΔE≤7mm) ; (2) 焊道外坡口 (大) 焊完后, 角变形ΔE为4~10mm。 根据角变形量进行分析, 角变形大原因:对口间隙小甚至挤死、固定板开裂, 刚性加固失效、焊工未严格执行焊接工艺。 对策:对于ΔE≤3mm凹陷变形焊缝部位, 保持原设计坡口, 简单清根后施焊;对于ΔE为4~6mm内凹陷变形焊缝, 在背后清根时, 气刨坡口两边各加宽0.5mm, 刨口加深1mm后施焊;对于ΔE为7~10mm, 气刨口两边各加宽0.75mm, 气刨加深1mm后施焊。 采取清根、焊道坡口加深加宽施焊后, 焊接角变形得到有效控制, 最终ΔE控制在3