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巷旁充填沿空留巷技术研究与实践 0 巷旁充填沿空留巷围岩控制方案 沿空技术是我国采矿技术的一项重大技术变革，完全废除了该区域的采矿管柱，提高了采矿率，降低了道路开挖率，改善了矿业的生产条件，促进了生产的集中化。特别是对于开采高思露采矿的矿山，为了解决高思露开采“y”的问题，采用gw-fin-t检验方法，解决了高思露开采中板岩屑的积累和极限问题。同时，它为实现高思露采矿的联合开采提供了技术支持。但长久以来我国的沿空留巷围岩控制主要采用石垛、木密集支柱、混凝土砌块、和金属支柱等方法,直到80年代末,国内才逐步研制出高水充填材料,但其性能不如国外的产品。淮南矿业集团顾桥矿采用亿万达公司试验生产的膏体材料实施巷旁充填沿空留巷技术获得了成功,本文对巷旁充填沿空留巷段矿压观测并进行了分析和研究。 淮南矿业集团顾桥矿1115(1)工作面条件复杂,对于常规的沿空留巷技术已不能满足该矿井生产条件变化的需要,为此,研究1套适合于该矿条件的沿空留巷技术是必要的,通过调研膏体材料特性,改造沿空留巷充填设备,并提出沿空留巷系统布置方案及充填工艺,在井下工业性试验后,巷旁充填沿空留巷技术在1115(1)工作面取得了较大的成功。 1 巷道周边工作面 淮南矿业集团顾桥煤矿1115(1)工作面,位于11-2北一采区中部,走向长度2 596.3 m,倾斜宽220 m;煤厚0.1～3.4 m,平均厚2.54 m;煤层倾角3～10°,平均5°。工作面顶底板岩性特征见表1。煤层自然瓦斯含量4～5 m3/t;煤层具有爆炸危险(易爆炸);自然发火期3～6个月(易自燃);原始岩温40 ℃;地压大。 1115(1)工作面首次采用巷旁充填沿空留巷、Y型通风方式,由1115(1)轨道顺槽、运输顺槽进风,借用巷道(1114(1)运输顺槽)及边界煤层回风上山回风,工作面沿空巷选择在工作面轨道顺槽,从工作面开切眼一直到停采线为充填留巷范围。工作面采用ZY8800/18/38D型电液控制掩护式支架支护工作面顶板;充填采用ZZHCY15000/20/35型巷旁充填侧模板支架、ZZHCY13400/22/35型巷旁充填后模板支架;工作面上端头从煤壁向外20 m左右到滞后工作面煤壁15 m左右范围内采用ZT8000/18/35双排超前支护支架支护;在工作面向外距煤壁20～60 m范围,在巷道中间用铰接顶梁或矿用4.5 m长11#工字钢挑一排挑棚;在沿空留巷段,随ZT8000/18/35型超前液压支架前移使用?200 mm×3 600 mm圆木为梁、单体为腿打3排点柱,点柱走向间距为1个移架步距。 2 沿空留巷充填工艺 根据顾桥煤矿1115(1)工作面沿空留巷采矿地质条件,以及开展沿空留巷工作所存在的一些困难,从充填材料的选择、巷旁充填体支护参数的选择、系统布置及充填工艺等几个方面进行了研究与实践。 2.1 膏体混凝土充填材料 充填材料的强度及凝固速度关系着沿空留巷巷旁充填技术的成败,顾桥矿经过调研,确定采用淮南亿万达公司研制的膏体混凝土,其主要成份是:硅酸盐、砂子、粉煤灰、及水等拌和的膏体混凝土外加添加剂,在充填过程中采用人工把袋装充填膏体(40 kg∕袋)放入徳国普茨迈特公司生产的混凝土泵的料斗里,通过混合器加水搅拌,再通过4寸无缝钢管输入到已立好的模里,再用旧锚杆、钢带、笆片等作为钢筋骨架放入充填体内以提高充填体的强度。 2.2 适应顶板活动特性 沿空留巷巷旁充填技术成功的关键为确保充填体上方顶煤及顶板的稳定及完整性,防止巷道围岩过度变形,在此基础上,通过控制充填材料承载特性和变形性能,改进充填工艺,使充填体适应顶板活动规律。 1115(1)工作面轨道平巷采用锚索配合锚梁网主动支护方式加固顶板和煤壁侧帮,采用凝固速度快、早期强度高的特性的特制充填体,其最大强度能够达到2 MPa,充填宽度为2.5 m,高度为3.4 m.喷浆材料的配比为水泥∶黄沙∶瓜子片=1∶2∶2,水灰比为45%,速凝剂掺量为水泥重量的2.5%～4%. 2.3 巷旁充填系统的设计 巷旁充填沿空留巷技术的系统布置包括采煤和充填设备的布置、充填管路的铺设、充填料的输送系统等方面,根据沿空留巷的方法,设计合理的巷旁充填系统如图1所示。 2.4 巷旁充填 1115(1)工作面采用ZZHCY15000/20/35型巷旁充填侧模板支架、ZZHCY13400/22/35型巷旁充填后模板支架、ZT8800/19/35超前支护支架挂外侧模板,支架自行前移机械立模,同时在生产期间在126#,127#联双层金属网(5 000 mm×1 000 mm),保证搭接长度不小于0.2 m,2层网错距为0.2 m,网扣间距为0.2 m,采用双股18#铁丝联接,从而保证割煤后,充填段顶板完整性。巷旁充填工艺每3个移架步距,充填1次。 充填前,利用充填支架