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多功能逆变电焊机的设计 1 晶闸管弧焊切割多功能逆变电焊机的研制 由于大型能源设备的制造水平有限，gtr模块、igt模块和moslet模块的焊接可靠性低，成本高。另外，由于弧焊时的大电流、电弧负载的短路和开路剧烈变化，以及空气等离子弧切割的高电压、大电流使逆变器件工作在十分恶劣的条件下，因此这些器件必须具备很高的抗过载能力。本文从产品实用性、可靠性和制造成本考虑，以半桥串联谐振逆变器为基础，以快速晶闸管为逆变器件，对大功率弧焊、切割电源进行了研究。由于半桥串联谐振电路具有采用元器件少、逆变效率高、成本低等优点，但存在负载特性差，参数匹配要求严格的不足，因此研究逆变谐振电路参数的合理匹配和关键元器件的设计，将为逆变电焊机的设计提供理论依据。 成功研制了一种晶闸管弧焊切割多功能逆变电焊机。通过简便的开关切换控制，可实现手弧焊、氩弧焊、空气等离子弧切割等多种功能,一机多用拓宽了逆变电焊机的应用范围，提高了性能价格比。 2 变压器次级转换 手弧焊、氩弧焊、空气等离子弧切割对电源伏安特性的要求是不同的，但基本特性上都属于恒流特性，只是在电压幅值和局部的环节上有所改变，这为多功能化提供了便利的条件。大功率逆变手弧焊、TIG焊的变压器次级一般采用中间抽头全波整流的方法来获得大电流、低电压输出，而在空气等离子弧切割时则采用桥式整流方式来获得高压小电流输出。为了同时满足这两种焊接的需要，可采用切换开关进行转换。当处于焊接工况时，变压器次级采用全波整流方式，工作电压输出为36V；处于切割工况时，变压器次级采用桥式整流，工作电压输出为100～125V。由于采用的整流方式不同，实际上也就改变了弧焊逆变器的变压比，这样经过简单的开关切换便可同时满足两种不同的输出需要。 3 cd放电回路 主电路如图1所示。系统采用快速晶闸管VT1VT2作为开关器件，以半桥串联谐振电路为逆变主电路，采用频率调制PFM控制方式，逆变频率为0.5～3.5kHz。图2示出该电路在负载条件下的简化等效电路。在图2中，任何时刻都存在下式： VTh1导通过程中iVTh1=iC1+iC2。C1的放电电流iC1及C2的充电流iC2以相同的方向流过焊接变压器(L及R)。由于半桥两臂对称以及两个电路的回路阻抗相等,联系式(1)可知:iC1=iC2,iVT1=2iC1=iC2。在C1-VTh1-R-L组成的C1放电回路中,设VTh1导通之前的iC1=iC2=0,uC1=Um(Um为C2充电峰值),可得方程:-uC1+uR1+uL=0(2) 式中uR1=iRiC1=-C2d UC1/dt uL=Ldi/dt i=2iC1 代入式（2）后可得如下方程式： 式（3）是以uC1为未知量的R,L,C串联放电的常系数二阶线性齐次微分方程。当时，放电是衰减振荡过程，则uC1及iC1暂态分量形式为： uC1及iC1的相位差为φ角，衰减系数为δ，该正弦衰减振荡过程不可能进行到底，当ωt=π时，iC1=0,VTh1自然关断，uC1达到负方向极大值,即uf=E-Um，将VTh1反方向关断，uC1,iC1的振荡结束，直到VTh2被触发导通，一直维持iVTh1=0,uC1=uf=E-Um这种常数状态。将ωt=π代入式（4），则此时uC1的瞬时值为uf=E-Um=-Ume-δπ/ω。 在ωt=0～π时间内，还同时存在C2的充电过程，初始条件为：ωt=0,iC2=0,uC2=E-Um。根据式（1）,C2的充电峰值为Um。因为C2充电回路与其放电回路的阻抗相同，所以在其充电回路中确定参数正方向，uC2+uL+uR=0。同理求解得： 4 焊接电源的控制 多功能逆变电焊机采用电流反馈来获得恒定的电流特性，配合适当的电压控制以获得弧焊和切割工艺的要求。为此，建立了以下控制系统： (1）下降外特性的控制在电路中加入分流器,其输出电压为焊接电流反馈。当焊机工作时，焊接电流反馈信号加到比较器，反馈电压与给定电压极性相反，为负反馈。焊接时，电弧弧长变化或频率自动改变，保持焊接电流在恒定范围内; (2）空载电压的建立空载电压通过对主电路中输出电容的充放电来获得。当充电器电压低于给定空载电压时，晶闸管导通，电容开始充电；当电容电压高于给定空载电压时，晶闸管触发停止； (3）外拖特性（电弧推力）的控制为便于手弧焊的引弧，防止引弧时焊条粘结，有必要在空载电路中加入推力控制装置，即输出电压降低到一定值后，随着电压的降低，输出电流逐渐增加； (4）直流脉冲的控制利用双精度单稳多谐振荡器产生触发脉冲。当未加外接反馈电流信号时，振荡器自激振荡,当加有外接反馈信号时，则进行它激振荡。振荡频率由外接反馈信号与给定值共同决定； (5）程序控制电路在TIG和空气等离子切割中，由于有气体控制和高频高压引弧装置，必须设置程序控制电路来实现正常焊接、切割工作。焊接电