立式水下采油树安装控制作业技术.docx

立式水下采油树安装控制作业技术 水下开采树为水下钻孔提供刚性压力终端。通过手动或远程控制开关控制主体的生产通道和环境空道，可以控制可靠压力损失和泵状态信息。早期的水下采油树结构简单,仅仅是在水下井口法兰盘上安装一些标准法兰阀门。在20世纪30年代,Lake Erie油田通过潜水员安装了300口井水下采油树,成为第1个以水下采油树开发的油田;输油管道安装在湖床上,通过潜水员手动开关采油树阀门实现对井的生产操作。20世纪60年代以来,水下采油树技术有了长足的发展,世界上已有1 200套以上的水下采油树应用在超过250个采油项目开发中,这些采油树的国外生产商如FMC、Vetco、Cameroon、Dril-Quip等公司经过50多年的研发,使得深水井完成单井的完井、控制和生产开发成为了现实。 目前,随着世界各大石油公司在深海领域投资的不断增加,海洋石油水下装备的需求也将日趋增大,但国内水下采油树的生产、安装及操控技术还处于摸索阶段。笔者以A深水油田为例,介绍深水油田水下采油树控制系统的主要构成,详细阐述其安装操控作业过程。 1 总体控制装置 立式采油树主要通过脐带缆传递液压信号,实现对采油树的开、关和锁紧、解锁等远程液压控制功能。主要工作流程:水上部分的液压动力站(HPU),通过长达数千米甚至数十千米脐带缆接到海底的分配单元(SDU),一路分成多路连到各井口的控制模块(SCM),最后从控制模块分出多路管线驱动水下采油树上的液压缸执行器(如图1)。 液压动力站HPU主要功能是将液压信号分配至各液压驱动阀门,实现上部控制设施对水下阀门的控制。脐带缆(Umbilical)是电缆(动力缆或信号缆)、光缆(单模或多模光缆)、液压或化学药剂管(钢管或软管)的组合,其主要功能有:为水下生产系统提供电能;为水下生产系统控制提供液压通道;提供油气田开发所需化学药剂管线;传递上部模块的控制信号及水下生产系统传感器数据。 2 安装和拆除工作流 2.1 采空区注浆自身不排放系统海上过流井 安装采油树前,需在地面将采油树连至测试树,对每个功能进行操作和压力测试,与水下BOP入水前的功能测试类似。测试完成后,采油树从测试树上解锁,用送入管串下放到水下。送入工具可以是油管、钻杆或完井立管。同时,运动补偿器和送入工具一起入水,这样在采油树下放至基座导向杆并沿导向杆向下坐落在井口头上时可进行缓冲。采油树与油管挂方位相同。在油管挂顶面,有油管挂密封接头、井下工具控制接头密封件、插入孔。 采油树在脐带缆液压作用下锁紧在井口头上。锁紧后,采油树连接器进行密封试压。当所有的压力和功能测试都成功后,采取钢丝作业方式穿越采油树下放管串,取出油管挂生产通道内的堵塞器。此时这口井能否生产取决于采油树主阀上的安全阀是否在关闭状态。因此,需要在地面应用地面测试树进行生产测试,确定地层产能。生产测试后,生产主阀和刮蜡阀关闭,采油树送入工具从采油树解锁回收。如果这口井不能立即生产,需要关井一段时间,再将油管堵塞器重新下入油管挂内,同时采油树上的每一个堵塞剖面也要下入堵塞器。 2.2 a将压力圈闭到lrp连接器的密封 图2为LRP和采油树连接器示意图,图3~图9给出了从LRP提起到锁定至采油树以及连接采油树到井口的必要步骤。LRP是采油树下部立管模块,包含了采油树连接器的驱动器系统,可通过ROV操其1个液压软导线和2个电软导线,将液压和供电传输给采油树。 第1步:LRP在试压桩上,LRP的连接器锁在试压桩,采油树连接器液压缸在上位,并通过采油树连接器解锁线上先导单流阀保持在该位。第2步:LRP解锁功能激活。LRP解锁管线压力使LRP锁定线单流阀失效,将连接器液压缸上腔排海,从而使LRP连接器驱动套上移。第3步:LRP连接器完全解锁(图3)。 第4步:在LRP解锁端带压下,LRP提起并放在采油树顶部。第5步:LRP解锁功能被固定,LRP的锁定线先导单流阀重新确定。第6步:LRP锁定功能激活,将LRP连接器驱动套下推(图4)。 第7步:LRP连接器完全锁在采油树上。第8步:LRP连接器锁定功能固定,是由于LRP锁定线上的单流阀将压力圈闭在LRP连接器液压缸上腔。第9步:LRP连接器排空激活,这使LRP锁定线单流阀排海,上端泄压,一旦完全泄压,LRP连接器排空不能再激活,重新恢复LRP连接器锁定单流阀和液压锁定LRP连接器(图5)。 第10步:采油树连接器锁定激活,采油树连接器锁定线压力使采油树连接器解锁线先导单流阀失效,采油树连接器液压缸下腔排海,这就使采油树连接器液压缸轴下移。第11步:采油树连接器液压缸轴与杆接触。第12步:TCL(采油树连接器锁定)线不再激活,TCUL(采油树连接器解锁定)线先导单流阀重新恢复(图6)。 第13步:采油树连接器夹持器激活,由于接触杆不能下移,采油树连接器锁