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浅谈钢结构施工中存在的质量问题 0 主要质量问题 由于其强度高、弹性好、生产方便、施工快、施工周期长等优点，建筑钢结构具有许多优点。广泛用于大型道路和大型柱面的建筑工地，如工业设施、健身房、机场、桥梁、城市天然气、石化和电力设施。 但笔者在许多例的大中型钢结构工程施工监理过程中，时常发现，因钢结构工程受多种因素，如制作、安装、操作者技能和现场管理等多方面的影响，总是存在着许多未被人真正重视的各种质量问题。仔细分析，虽有些是设计的原因，但绝大部分可以说是由于施工和管理不到位而引起的。而提高钢结构工程整体质量，更应引起业界尤其是质量管理人员的足够重视。现把平时在工程中看到的这些共性问题举例若干。 1 现场质量管理人员对所选用的焊缝的质量监控 焊接工程是钢结构制作和安装工程中最为重要的环节，质量管理人员和监理工程师必须从事前准备、焊接材料、施焊过程及成品检验等各个环节，切实做好焊接工程的质量控制工作。目前，有规模的钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊或半自动气体保护焊设备，现场上仅对个别部位采用手工施焊。因此，现场上的焊接质量问题也较多发生在手工操作的焊缝上。这些问题通常有：焊瘤、夹渣、气孔、咬边、没焊透、未焊满、根部收缩、微裂纹、焊脚尺寸偏差大、角焊缝不对称、偏位、厚度不足、焊接变形不矫正、焊接应力不消除、飞溅物未清净等等。 在焊接施工的做法问题上，还有以下不规范的情况出现： (1) 不用引弧板、引出板，或用的材质不一致； (2) 必须用全熔透焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝不打坡口，用面层敷焊或角焊缝代替，如重要的钢支座、挑耳与预埋件的联结节点等； (3) 将厚板构件焊接在较薄构件上； (4) 圆管与圆管、箱形梁或方管的支管、主管T型相交或斜向相交，不做形状相匹配的相贯接头或未采用开坡口的焊缝方式； (5) 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴在使用前，没有按产品说明书及有关工艺要求专门进行烘干； (6) 对重要的焊接位置和接头节点及不同材质之间的焊接，不做焊接工艺评定，如铸钢节点与钢管，锻造管与钢管等； (7) 相同尺寸的大截面箱形梁与箱形梁之间，或圆管与圆管之间的对接焊缝内壁，未按设计要求衬上垫圈，或位置放偏，或垫圈与杆件材质不一致； (8) 预拼单元在地面拼装时，场地不符合要求，按预定方案应该使用胎架式支撑或胎膜的，为图方便未予使用，影响了拼装单元的尺寸性； (9) 露天的空腔型管件其焊缝处 (尤其碰上朝上角度的管口或焊缝) 组装连接时没有考虑防雨措施，焊前又不对此检查，导致雨积水封焊在内腔； (10) 大型杆件的对接焊缝或环缝，应两人同时顺时针方向对称施焊，仅是单人焊，导致焊缝处应力不均，杆件直线度变形翘曲； (11) 应有预热和后保温措施的没有进行预热和后保温； (12) 扩孔安装后的间隙，用铁条、铁块等杂物填充后施焊； (13) 应按规范做无损探伤的、未按要求做探伤检测、或检测数量不足等等。 鉴于以上这些问题，现场质量管理人员必须重点做好以下各项工作： (1) 检查焊材等原材料质量合格证，按设计和规范要求进行复试； (2) 检查焊工上岗证； (3) 进行必要的焊接工艺评定和试验； (4) 操作时严格按施工技术方案或作业指导书进行； (5) 施焊过程中，质量管理人员应加强巡视检查、进行重点部位的旁站，监督落实各项技术措施； (6) 严格进行焊接质量的外观检查和对焊缝尺寸进行实测； (7) 对原材料应严格按检验批见证抽样复验、督促进行无损探伤检测和抽查等工作。 2 超规范间隙 钢梁等用高强螺栓连接摩擦顶紧面的密贴程度，是采用在工程上有代表性的相同材质的板材及摩擦面处理工艺，把它做成一定形状和尺寸的标准试件，再用它来试验测得实际的抗滑移系数来反映的。抗滑移系数是高强螺栓连接的主要设计参数，直接影响到承重构件的承载力和建筑物的安全可靠性。这在GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》6.3.1条中是作为强制性条文来规定的。但在许多实际工程中发现，一些钢结构工程中经高强螺栓紧固后的二端面之间隙仍会超过规范要求。按照GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》10.3.2条中：“设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%的紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。”而现场上常见不符要求的情况主要有： (1) 对端面不仔细用钢直尺检查、不处理； (2) 预拼装时，对不平整的凹凸端面，用大锤强力敲击整形； (3) 采用乙炔火焰高温边加热边锤击，且往往反复多次，更有甚者，期间还用冷水毛巾等湿敷，致使该处钢材急冷； (4) 对节点处的个别高强螺栓，在力矩扳手上加上套管，施加超拧力； (5) 个别安装人员会对检查出的超规范间隙，趁质量监管人员不在场时，以补涂油漆为名，用厚质型防火涂料或腻子等嵌涂掩盖过关。以上例举的这些做