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制药废水处理工艺的探讨 随着药物工业的快速发展，制药废水对环境的污染日益严重，给人们的健康带来了严重威胁。制药工业具有产品种类多、生产工序复杂、生产规模差别大等特点。目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%,而污水排放量却占全国污水排放量的2%,制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一,制药工业产生的废水成为环境监测治理的重中之重。 1 对制药废水处理的难点 制药废水属于较难处理的高浓度有机废水之一,通常它具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、颜色深、含盐量高和可生化性差等特点,是我国工业废水处理的难题和重点之一。倘若制药废水不经处理而直接排放,将对周围的生态环境产生严重影响。 目前,处理制药废水常用的方法有物化法、化学法、生物法以及多种方法的组合工艺技术等,虽然这些方法能够进行污染物的分离处置和有害物质的转化降解,但对于废水中的某些有机污染物却不能有效的去除,有的甚至还会产生二次污染,难以达到排放标准。因此,急需寻找一种既经济又环境友好型的方法来进行制药废水的处理。 2 制药废水处理方法 2.1 物化预处理法 物化法是一种针对可生化性比较差且生物毒性比较强的制药废水的预处理或后处理工序。物化法预处理能提高废水的可生化性、消除其毒性;物化后处理能使多数经生化处理后不能达标的处理出水,实现达标排放的要求。优点是占地面积少,出水水质好且比较稳定,对废水水量、水温和浓度变化适应性强。缺点是处理成本高,操作管理比较复杂。 2.1.1 聚氯化硫酸盐 混凝沉淀法一方面可以有效的降低污染物浓度,另一方面可以改善制药废水的生物降解性能。在制药废水处理中常用的混凝剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。 吴敦虎等采用自制的聚合氯化硫酸铝(PACS)和聚合氯化硫酸铝铁(PAFCS)处理大连制药厂废水,一次处理的混凝剂投加量为300 mg/L,沉降时间为150 min,COD去除率均在80%以上;二次处理的混凝剂投加量分别为100 mg/L和75 mg/L、100 mg/L和90mg/L,COD去除率均在93%以上,达到国家一级排放标准。但混凝沉淀法在处理过程中会产生大量的化学污泥,造成二次污染。 2.1.2 气浮法预处理 气浮法是在废水中通入大量微细气泡,使其粘附废水中的污染物,造成因粘合体密度小于水、上浮到水面而实现固-液或液-液分离的废水净化过程。气浮法适用于悬浮物含量较高的废水的预处理,具有投资少、耗能低、工艺简单、维护方便等优点。气浮法通常包括:布气气浮、溶气气浮、化学气浮、电解气浮等多种类型。 李向东等的研究结果表明,制药废水水量为100 m3/d,COD为8000~15000 mg/L,经气浮法处理后,COD去除率可达50%以上。但此方法不能将废水中可溶性有机物有效地去除,还需要用其他的方法作进一步的处理。 2.1.3 电解法与cod的处理 电解法是一种以改变废水中有机污染物性质和结构为目的的物化处理技术。电解法处理废水因具有管理操作简单、出水水质稳定、脱色效果好、占地面积少和可生化性强等特点而受到人们的广泛关注,同时电镀设备化程度高,是环保产业重点发展的领域之一。 徐莺等采用电解法预处理动物制药废水的研究表明,该方法有明显的降解作用,在进水COD为42739 mg/L,常温常压下,电压12 V,电解4 h后COD去除率可达65%以上,色度也明显降低。但电解法在处理大量废水时会消耗大量的电能和电极金属,且分离的沉淀物不易处理利用,主要用于含铬废水和含氰废水的处理。 2.1.4 反渗透膜技术 膜分离法能处理浓度高、生化性差或传统方法难以处理的制药废水,并且COD的高低对其处理效果无太大的影响。膜分离法技术包括反渗透、纳滤膜、纤维膜。 刘国信等在微孔管表面预涂助滤剂,利用反渗透浓缩技术从抗生素厂废水中回收金霉素的研究,取得了较好的效果,从而为抗生素厂金霉素废水提供了一种新的治理途径。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行了分离实验,发现该方法既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用,又可回收洁霉素,增加了企业的经济效益和社会效益。 膜分离法的主要优点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源,在产生环境效益的同时又可回收有用物质,但存在膜组件价格高及膜污染等问题。若能利用天然物质或生物物质制备各种新型膜,则既经济又能消除二次污染。 2.2 物理社会学 应用化学方法时,某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染,因此在设计前应做好相关的实验研究工作。 2.2.1 无二次污染 臭氧是一种有效的氧化剂和消毒剂,具有很强的氧化能力。采用臭氧氧化技术处理制药废水,具有反应速度快、无二次污染等优点。 秦伟伟采用O3/UV协同氧化处理黄连素制药废水,结果表明,黄连素为1000 mg/L,p H为5的