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搅拌摩擦焊塑性软化层流动行为的物理模型 0 运动轨迹分析 搅拌摩擦焊接（fsw）是英国焊接研究所提出的一种新技术。它的实质是高速旋转的驱动头和焊接材料表面之间产生的摩擦热的固相连接。连接温度低，焊接后剩余电压小，粘接性能高。它在航空航天领域尤其是高铝连接方面具有广阔的应用前景。 自搅拌摩擦焊工艺问世以来,世界上的诸多学者对诸多材料搅拌摩擦焊接头的组织及力学性能进行了大量的研究。然而对搅拌摩擦焊接过程中搅拌针附近的软化层的流动行为,研究者甚少,这是由于焊接过程中材料流动的不可视性,给流动行为研究带来了较大的难度。 文献采用接触面追踪仪和焊接结束时将搅拌针固结于焊缝内的技术来研究搅拌摩擦焊接过程中的金属流动特性。认为软化材料通过两个过程进行流动:(1)搅拌针前进侧前部的材料被刮擦掉后,随着搅拌针旋转和行进,经历了螺旋式运动形式,并在螺纹的冲击下下降,同时在螺纹的逆向冲击下上升。经过一周或数周的旋转,这些材料脱落下来形成焊缝的迹线;(2)来自于搅拌针后退侧材料的挤出过程,挤出的材料填充进前进侧材料脱落后所留下的空腔。并且认为两个过程各自形成的材料性能差异较大,因而焊缝的性能与每个过程在整个过程中所占的比重有关。Colligan通过埋置小钢球作为追踪材料来观察6061/7075铝合金搅拌摩擦焊接头的流动形式。在距焊缝中心线不同的位置和在不同的深度开平行焊缝方向的坡口,然后将小钢球放置于坡口内。焊后通过水平和横截面射线照片来分析小球的分布。结果表明,焊缝前进侧冲击搅拌针的材料将沿着旋转的搅拌针伸展,并沉积在搅拌针后方的后退侧;在后退侧冲击搅拌针的材料(取决于它的深度)通常也将沉积于焊缝后面的后退侧。横截面射线照片表明,大多数小钢球上升距轴肩端部更近的点。垂直方向的运动不大,并且大部分材料大致仍在相同的深度。Colligan指出,部分材料可能受挤压而分布于后退侧搅拌针周围,因而搅拌摩擦焊接过程其实就是材料搅拌和挤压的过程。Reynolds将5454铝合金薄板放置于2195铝合金的接合面处经过打磨的缝内。然后用车床将焊后工件逐层剪薄,每次剪薄后都对试件进行抛光和腐蚀以观察5454标志材料的位置。将标志物的位置数字化,并转化成为三维形态图以描绘软化层的流动形貌。然而该方法仅能观察到垂直方向的流动。文献采用异种材料连接,通过对两种合金采用不同的腐蚀工艺,研究塑性流动行为。Norman A F认为采用带螺纹的搅拌头,软化层材料在从前进侧向退出侧流动的同时,母材上面部分的材料在力的驱动下向焊缝中流动,而母材下面部分的软化层材料向上表面流动,软化层材料在沉积前可能围绕搅拌头移动数周。 焊接过程中的流动行为,对接头性能影响较大, 如何获得最佳的流动形式,从而获得高性能、高质量的接头是搅拌摩擦焊接工作急需解决的主要问题之一。然而上述流动行为研究仅限于通过二维金相照片来分析三维流动特性,未能反映出软化层的三维整体流动特点,因而具有较大的局限性。作者通过建立的物理模型对焊接过程中软化层的三维流动行为进行了详细的分析。 1 搅拌针的位置划分 搅拌摩擦焊接过程中,由于搅拌头的高速旋转,搅拌针前部形成了一层塑性软化层,不同部位的软化层随着搅拌头的旋转而同时产生了不同的流动行为,按相对于搅拌针的位置划分如下。 (1) 轴肩端面下方附近软化层的流动,如图1中的L1段(该部分软化层标定为L1)。 (2) 搅拌针上部软化层的流动,如图1中的L2段(L2为搅拌针的主体,该部分软化层标定为L2)。 (3) 搅拌针端面附近软化层的流动,如图1中的L3段(该部分软化层标定为L3)。 以焊接方向为正向,则在焊接过程中位于搅拌针侧面前部的位置称为搅拌针前部,反之则称为搅拌针后部。 作者对各个部分的三维空间流动行为分别进行分析。 1.1 旋转轴肩/焊件界面软化材料的形成 轴肩端部表面为一弧面,且搅拌头相对于轴线方向倾斜较小的角度,导致轴肩端面和焊件表面间产生了空腔。位于搅拌针前部的称为前腔,位于搅拌针后部的称为后腔,如图2a所示。在焊接初始阶段搅拌针扎入接合面终了时刻,轴肩/焊件界面形成的软化材料填充前腔和后腔,如图2b所示。当搅拌头沿焊缝方向行走时,轴肩/焊件界面形成的软化材料首先由后腔流入因搅拌针行进而在搅拌针后部留下的空腔内,如图2c所示。剩余软化材料在搅拌头高速旋转作用下,以搅拌头轴心为中心,围绕着轴肩侧面缓缓地由前进侧向后退侧搅拌头后部流动(试验过程中已经发现了该现象)。流动到后退侧搅拌头后部的软化层材料在焊接过程中于轴肩后部侧表面上形成了焊缝表面弧形纹的弧峰,如图2d、e所示。 1.2 预处理造成流场型心 焊接过程中,在搅拌针侧面螺纹作用下,搅拌针前部软化层受到指向焊缝根部方向的力,搅拌针后部软化层受到指向焊缝表面方向的力。因而搅拌针前部的软化层沿着搅拌针侧面向焊缝根部方