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浅谈供热动脱扣器设计中双金属材料的选择 在各种测试和调节机构中，尤其是在道路桥上的触发触发触发触发触发脱扣器（热动脱扣器）中，双金属具有广泛应用于各种试验和调节机构。在设计断路器过电流脱扣器时,如何选择双金属材料是一个关键问题。设计中一般需要考虑:双金属元件工作的最高和最低温度,工作温度的范围,元件受热的位移和形式与大小,力或力矩的大小等。本文拟对以上问题谈点粗浅看法,供热动脱扣器的设计人员参考。 1 设计双金属件时的材料选择 1.1 双金属元件的温度控制 热双金属元件是利用双金属(两种金属)不同的热膨胀系数的特性,在受热时的变形、弯曲来工作的,因此温度是它的一个很重要的参数。通常,塑料外壳式断路器或热继电器的工作温度在100℃～130℃(称为双金属元件的工作温度),这样,选择的双金属材料的“允许使用温度范围”,一定要大于双金属元件在工作中可能达到的最高和最低温度。如果元件的工作温度超过材料允许的使用温度范围,则元件的热敏性(比弯曲)和其他性能就有降低或显著降低的可能。 除了允许使用温度范围之外,还要考虑双金属材料的线性温度范围。所谓线性温度是指它的热敏性与温度之间的关系基本上是直线关系。因此,元件的工作温度范围应选在材料的线性温度范围内,以便使双金属元件具有最高的热敏性能,并能最充分、最经济地利用材料的这一重要性能。 如上所述,塑壳式断路器的工作温度在100℃～130℃,如选用5J20110(5J11)双金属材料,它的“允许使用温度范围”是-70℃～+250℃,“线性温度范围”是-20℃～+150℃;如选用5J1480(5J18)其“允许使用温度范围”是-70℃～+350℃,“线性温度范围”是-20℃～+180℃,都能适应要求。 1.2 材料的加热方法基于两个热件的加热方法 热双金属元件的加热方式一般有四种。 1.2.1 额定电流材料 热双金属元件通电流而发热。这种加热方式通常用于额定电流在63A及以下,它们选用的材料多数为电阻型双金属,也有选用通用型(如5J1480)和高灵敏型(如5J20110)等。 1.2.2 发热系统和电阻材料 热双金属元件所承受的热源是来自于它傍边的电阻合金(发热)材料通电发热,通过传导、对流和幅射于双金属元件。它适用的是大于63A的电流规格。所使用的电阻合金有镍铬、镍铬铝和镍铜(低电阻率适用于较大额定电流)等。而双金属元件多数采用5J1480和5J20110等。 1.2.3 复合加热设备 热双金属元件的热源一部分是双金属元件直接通电,另一部分是依靠电阻合金的发热传导等。 1.2.4 ct加热 利用串接的CT(电流互感器)副边电流直接加热或傍热传导给双金属元件,这种方式大多用于额定电流在630A及以上规格的断路器。 1.3 考虑到双材料的机械工程 1.3.1 悬臂梁直条式 一般供作元件的双金属材料,大多数是在20%～30%冷变形状态时供货的,它们有足够的塑性。在机械性能中占主要的是材料的拉伸弹性模量E。在多数塑壳式断路器使用的悬臂梁(直条式)元件的设计时,应按下式计算E值,然后比较E值是否超过标准所具有的E值: E=4ΡL3△fbδ3(Μpa)E=4PL3△fbδ3(Mpa)(a) (a)式中:P—元件的负载,N; L—元件的长度,mm; f—元件的位移量(挠度变量),mm; b—元件的宽度,mm; δ—元件的厚度,mm。 1.3.2 双金属元件应力 双金属元件的最大负荷应力σ按下式计算 σ=6ΡLbδ2σ=6PLbδ2(b) 经计算得出的值应与材料本身的抗拉强度进行比较,σ只能是小于材料的最大允许负荷应力。 例:用5J1578(5J16)制成悬臂梁的双金属元件长度为60mm,已知P为1.5N(元件自由端加力1.5N的负荷举高2mm),已知算出的元件宽度b为13mm,厚度δ=0.7mm,则按上式计算: σ=6ΡLbδ2=6×1.5×6013×0.72=84.77Ν/mm2σ=6PLbδ2=6×1.5×6013×0.72=84.77N/mm2 查5J1578最大允许负荷为200N/mm2,σ没有超过允许值。但是如果超过,此时可以改变宽度b、厚度δ等值。 双金属元件在温度变化和受到外力(如断路器的脱扣杆的阻力)作用时,其应力由热弯曲、机械负载及元件制造中产生的内应力这三方面组成。前二者可以通过计算得到,而内应力只能估算,所以总的最大负荷应力还需要通过必要的试验来验证。 2 双镀层材料的选用 因为加热方式(法)不同和使用场所的差别,设计人员应按需要选材。为方便参考,现叙述不同类型的材料和它的用途。 2.1 通用型—这是一个适用多种用途的品种,要求有较高的灵敏度、机械强度和中等的使用温度范围。典型的牌号有国产的5J1578(5J16)、5J1416(5J17)、5J1480(5J18),日本的BL—2、C