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彭水水电站碾压混凝土试验研究 彭水水库水库为压力混凝土拱重力水库，最大水库高度为116.5m，总压混凝土体积约61万米。为了确定大坝工程碾压混凝土的拌和工艺参数、碾压施工参数、层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺,验证混凝土配合比的可碾性和合理性,进行了现场碾压混凝土施工工艺生产性试验。 1 原材料和配合比 1.1 高效减水剂及引气剂的研制 试验采用华新水泥股份有限公司生产的42.5中热硅酸盐水泥,重庆珞璜电厂Ⅰ级粉煤灰,江苏博特新材料股份有限公司生产的JM-Ⅱ(c)缓凝高效减水剂及JM-2000引气剂。 1.2 人工砂细度模数及砂细率 碾压混凝土工艺性试验采用鸭公溪砂石系统生产的以灰岩为母岩的人工砂石骨料。人工砂经检验,其细度模数为2.69～2.71,石粉含量为14.4%～14.5%,0.08 mm颗粒为5.26%～5.42%。人工碎石表观密度为2 720 kg/m3,吸水率为0.41%。 1.3 混凝土配合比 本次工艺性试验采用大坝C9020 F150W10、 C9015 F100W6碾压混凝土进行,使用的配合比是根据碾压混凝土设计要求及室内试验拟定。碾压混凝土及层面结合所用的砂浆和净浆配合比见表1。 2 工艺试验 2.1 强制式供料材料 碾压混凝土主要由设在EL290的2#楼、3#楼(4×4.5 m3自落式)两座拌和楼供料, 施工高峰期设在EL262的1#楼(2×3 m3强制式)也将参与供料。为确保混凝土拌和质量,分别对1#楼、2#楼进行了碾压混凝土拌和工艺试验,试验内容包括不同拌和时间、投料顺序、单机拌和量对碾压混凝土拌和物均匀性影响,经试验检测,在各工况下,机前、机中、机尾碾压混凝土拌和物的砂浆含量、骨料级配均满足要求。 2.2 试验块及试验结果分析 试验块的平面尺寸为长32 m、宽16 m,分 A,B,C,D 4个区域,每个区域分2个条带;A,B 2个区为C9015W6F100三级配碾压混凝土,C,D 2个区为C9020W10F150二级配碾压混凝土;靠近长边模板边缘0.5 m宽,短边模板边1.0 m宽浇筑变态混凝土。试验块高度方向分7层,底层为找平混凝土,其中第1层、第2层为30 cm,第3层35 cm,第4层40 cm,第5、6层为30 cm。 在第1层至第4层安排了不同碾压遍数与压实度的关系试验,见表2。 振动碾为BW202AD,采用低频高振,行走速度控制在1.3～1.5 km/h左右,当碾压混凝土达到规定的碾压遍数后,进行压实度检测试验。入仓摊铺碾压混凝土的VC值在3～11 s范围内。图1、图2为压实度与碾压遍数关系曲线。 从图1、图2可知,有振碾压6遍,压实度就能达到98%以上的设计要求;有振碾压8遍时压实度最大,有振碾压10遍与碾压8遍时的压实度基本相同,碾压12遍后压实度有降低的趋势。因此,可以认为无振2遍+有振6～8遍为最佳碾压遍数。 2.3 混凝土污泥处理 变态混凝土施工均采取面层加浆,加浆量为6%,辅以振捣棒振捣的方式。 2.4 原位抗剪试验 为了解碾压混凝土连续上升层的间歇时间及层间处理方法对层面结合的影响,在试验块各层之间设置不同的间歇时间和层间处理方案,见表3。按表3施工的层面结合效果将通过其混凝土芯样试验、原位抗剪试验及压水试验来论证分析。 原位抗剪试验布置在试验块的第5和第6层,以第5层为基层,第6层布置4个条带16个试验区,安排16组不同级配、不同间隔时间和层面处理方法的原位抗剪试验。通过试验计算得到的不同层面结合条件下RCC现场原位抗剪特性参数见表3。从表3可以看出: 对于三级配碾压混凝土,试验采用的7种间隔时间和层面处理工艺组合,其摩擦系数f′在1.05～1.46之间,粘聚力c′ 在1.16～2.38 MPa之间,达到了f′1.0,c′ 1.0 MPa的设计要求;对于二级配碾压混凝土,试验采用的7种间隔时间和层面处理工艺组合,其摩擦系数f′在1.05～1.47之间,粘聚力c′ 在1.22～2.62 Pa之间,也能满足f′1.0,c′ 1.2 Pa的设计要求。 根据试验块浇筑时段、室外碾压混凝土凝结时间试验结果判断,间歇时间在6 h以内,碾压混凝土尚未初凝,层间结合缝属于热缝;间歇时间为8,12,18,26 h时,碾压混凝土处于初凝后终凝前的阶段,层间结合缝属于温缝;间隔时间为45～48 h时,碾压混凝土已经终凝,层间结合应按冷缝处理。 3 抗压弹性模量 机口取样碾压混凝土拌和物及硬化混凝土力学性能试验结果列于表4,试验结果表明: (1) 机口碾压混凝土拌和物VC值在3.7～7.9 s之间,平均6.1 s;三级配碾压混凝土拌和物的 含气量在2.8%～3.5%之间,平均3.1%;二级配碾压混凝土拌和物的含气量在2.5%～4.0%之间,平均3.1%。 (2) 仓面碾压混凝土VC值比机