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一体化控制在煤矿安全生产中的应用 0 输煤控制系统 无论铁路工厂的线路能力和总安装能力如何，将充分体现高度、低可靠性和灵活性的燃料输送系统是对整个装置的稳定运行的重要保证。输煤管理系统是核电站行业工业控制系统中最大的辅助控制系统之一。这种运行质量直接影响到造船厂的安全运行。一个好的自控系统设计可以有效提高生产效率,下面就对火电厂输煤控制系统做一个简单讨论。 1 煤炭工业辅助系统 大型火力发电厂输煤系统主要由轮斗机、翻车机、皮带输送机、碎煤机及犁煤器等设备组成,用于完成从煤场到原煤仓按计划定时上煤工作。任何一个燃煤电厂的输煤系统,通常都由卸煤系统、储煤系统、上煤子系统、配煤子系统和辅助系统等几个子系统组成。其中卸煤子系统将从煤矿运来的煤卸入电厂收煤场(卸煤沟),通常采用专用火车运输和水上轮船运输两种方式;而储煤系统中储备燃煤的方式随电厂地理环境和条件而异,大多采用斗轮堆/取料机为储备煤场的堆煤和取煤设备,也有使用布袋式储煤场或圆筒煤仓作储煤场的;上煤子系统中的上煤是指煤输送到锅炉煤仓间的工艺运行过程,上煤设备除皮带机外,还有碎煤机、转运站和挡板等,上煤系统的运行方式有以下几种:卸煤沟-煤仓、储备煤场-煤仓、卸煤沟+储备煤场-煤仓;在配煤子系统中一般一台锅炉都设置多个煤仓,配煤方式有以下几种:优先配煤、顺序配煤、定时配煤、跨越配煤;辅助系统包括取煤样器、除尘设备、洒水设备、消防系统等。 2 输煤运输系统技术方案 2.1 输煤控制系统 输煤程控系统PLC选用ControlLogix最新产品,其编程软件为Logix5000,界面监控软件为RSViewSE版或intouch9.0。输煤控制设备主要由输煤控制系统、输煤工业电视及输煤传感器(含执行机构)三部分构成。输煤控制系统主机及人机接口设备、工业电视监视控制设备等布置在输煤控制楼内;输煤控制系统采用分层式的网络结构,整个系统纵向分三层:主站层、远程I/O站、现场传感器(含执行机构)。主站层由可编程控制器(PLC)和人机接口设备组成,PLC的CPU按双机热备配置,电源及通讯模件按冗余配置,主站层全部设备布置在输煤集控楼内。远程I/O站设备和主站层程控主机之间由光纤通讯总线(冗余热备)连接,当一条网络线路发生通讯故障时,应可自动切换至另一条线路。远程I/O站设备和输煤传感器(含执行机构)之间通过二次控制电缆连接。输煤程控系统采用控制室集中控制方式,就地只设事故紧急停机拉线开关和检修用启停按钮。控制室内以程序自动控制为主(正常运行方式)、带联锁或解除联锁手动控制为辅(事故或紧急情况下运行方式)。运行人员在控制室内通过CRT、键盘、鼠标等可以实现对主要输煤设备的监视和控制。 2.2 ix系统的特点 罗克韦尔自动化的ControlLogix系统是一个性价比非常高的开放的控制系统,可以用于批量控制、过程控制、运动控制、传动控制以及离散控制等各种应用。 2.3 控制i/o周期 (1)过程控制的所有算法和系统整定参数都存储在各处理器模件的非易失性存储器内,执行时不需要重新装载,系统就能自动地按修改后的组态正常运行。 (2)模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过200ms,开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过80ms。控制用的I/O采样周期与上述周期协调。 (3)冗余系统的控制回路任务周期最小为20ms。 (4)在工程师工作站上不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改,并具有在线下装功能。 (5)程序编辑或修改完成后,可以通过以太网或者控制网将系统组态程序装入各有关的处理器模件,不影响系统的正常运行。 (6)顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能,均由处理器模件提供。 (7)顺序逻辑的编程可以使顺控的每一部分都能在CRT上显示,并且各个状态都能得到监视。 (8)程序控制逻辑以逻辑图或梯形图格式进行组态,并可在工程师站上按指令要求以图形方式打印出已组态的逻辑。 (9)自诊断功能能够诊断至I/O点级的故障。CRT上的报警功能使运行人员能方便地辨别故障原因和位置,并提示解决问题的方法。 2.4 员站的基本功能 人机接口包括操作员站和工程师站,人机接口显示界面全部是汉化的。操作员站的基本功能为:①监视系统内每一个模拟量和数字量;②显示并确认报警;③显示操作指导;④建立趋势画面并获得趋势信息;⑤打印报表;⑥控制驱动装置;⑦自动和手动控制方式的选择;⑧调整过程设定值和偏置等。 2.5 出入设备 通过以太网数据通讯系统将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来,保证系统通讯的可靠和高效。以太网通讯设备冗余配置,通讯速率为100Mb/s,以保证数据通讯的安全和快速。 3 输煤系统报警管理功能 输煤程控的控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、