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真空对az31镁合金焊接的影响 1 激光焊接的应用 由于高强度和重量比、良好的制造性能、良好的可回收性、环境保护和资源丰富等优点，镁合金已广泛应用于汽车、摩托车和航空航天行业。它是减少节能和环境保护的首选材料。随着镁合金应用的日益增多,它的焊接性能开始受到了人们的广泛关注和研究。 激光焊具有热输入小、能量密度高、热影响区窄而熔深大、热变形小、接头性能好及易于控制等优点,因而受到广泛关注。比传统的弧焊方法更加适合于镁合金结构件的焊接。 然而由于激光焊接过程中产生的等离子体对激光发生强的吸收、反射和折射作用,以至于能够穿过等离子云团而到达工件的激光能量大大减少,从而阻止了焊接过程的顺利进行,另外如何防止激光焊接过程中大量气孔的产生也是一个很难解决的问题。研究表明在真空条件下进行激光焊接,能够非常有效的抑制光致等离子体的产生,在真空度足够低的情况下甚至可以完全避免气泡的产生。当功率较大的时候真空激光焊接能够获得同真空电子束焊接相同的熔深,对电子束焊接所不能焊接的磁性材料以及微电材料真空激光焊接能够很好的进行焊接。 2 真空焊接方法 试验选用3mm厚的AZ31镁合金作为焊接材料,材料成分如表1所示 焊接前样品用丙酮清洗以去除表面的油脂本次试验使用的激光焊机为LD804M激光焊机。试验使用的焊接机器人为Motoman-HP6焊接机器人。 试验使用2X-8型旋片真空泵抽气,抽气速率为8L/s,极限真空度为6×10-2Pa;实验使用的真空测量仪器为SVG-1TP电阻真空测量计,其测量范围是10-1～105Pa真空焊接示意图如图1所示。 首先打开真空腔,将AZ31镁合金板放置在真空室中,保持真空室中的待焊板材不动,通过焊接机器人夹持激光头运动,使激光透过窗口材料进行焊接。采用这种方法进行焊接可以保证焊接过程的稳定性,避免焊接过程的金属蒸汽和飞溅污染激光镜头。焊接时首先抽真空,当真空度达到焊接所需值并保持稳定后,启动机器人进行焊接程序。焊接完成后,继续保持真空度一段时间(防止焊件冷却过程中产生氧化)再进行放气和停泵。 焊接完毕后垂直于焊缝方向截取试样制备金相,首先用水砂纸将金相试样逐级磨平,用三氧化二铬溶液将试样抛光,用苦味酸溶液对试样进行腐蚀。苦味酸溶液由5ml醋酸+5g苦味酸+10ml水+100ml乙醇配制而成,腐蚀时间约为30～80秒。腐蚀后需用清水酒精冲洗并吹干。最后在OLYMPUS PMG3 卧式金相显微仪上观察焊缝的宏观、微观组织,以及有无气孔、裂纹等缺陷。 3 不同真空度下激光能量与熔深关系分析 在与大气中的激光焊接过程进行比较后,发现在真空中进行激光焊接,尤其是对AZ31镁合金的焊接,焊缝表面有非常明显的金属光泽,这主要是因为真空环境中氧气含量极少,避免了焊缝的氧化和镁合金的烧损。另外还发现随着真空度的降低焊缝熔深发生显著的增加,并且低真空度下能量对熔深的影响尤其明显。分析发现主要是因为当激光功率密度较低时,等离子体在金属表面产生并不断向金属表面传输热量,这一阶段等离子体的存在对母材的熔化起到很好的促进作用。而在真空中进行激光焊接时随着真空度的提高,真空环境对等离子体的抑制作用不断加强,进而减少了母材对激光的能量吸收,因而降低了焊接熔深。图2所示为真空度与焊缝焊接熔深关系曲线。 图3所示为脉冲能量106.4J大气中和真空环境中获得的焊缝宏观形貌图。由图可以看出,在大气中进行激光焊接的焊接熔深明显深于真空中进行的激光焊接得到的熔深。 图4所示为不同真空度下,激光能量对熔深的影响。从图中可以看出,随着脉冲能量的增加熔深增加,并且当真空度降低至100Pa时,熔深增加的幅度较真空度高时增加的幅度更为明显,这主要是因为镁合金熔点较低而100Pa环境压力下可以产生较多的等离子体,这些等离子体在低功率激光焊接下可以促进合金熔化因此熔深增加效果较为明显,而在高真空度环境下由于真空环境有效的抑制了等离子体的产生因此熔深增加并不是很明显。 图5为不同真空度下激光能量对焊缝熔宽的影响。焊缝熔宽随激光能量的增加而增加,当真空度较高时熔宽受激光能量的影响不明显,而当真空度降低到100Pa时,熔宽随能量的增加产生十分显著的增加,其原因与熔深的增加机理基本相同。 图6为相同焊接参数时,不同真空度下焊接速度对熔深的影响。在相同真空度下随着焊接速度的提高,焊缝熔深减小。当真空度较低时,随着焊接速度的降低焊缝熔深发生显著增加,这是因为当真空度较低时,产生的等离子体较多,此时如果焊接速度低,则热输入大,产生的等离子体多,熔深大;焊接速度提高时,热输入减少,等离子体减少,对工件的能量热输入减小,熔深减小。另外真空度较高时,焊接过程产生的等离子体几乎完全被抑制,因此即使焊接速度改变,等离子体对工件的热传导作用都是十分微弱的,因而导致熔深很小,并且熔深随焊接速度的改变不