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油基钻井液在深水钻井、页岩气中的应用

广泛使用的油基钻井液包括矿物油基钻井液和合成油基钻井液。这是钻头系统中的一种伟大类型。由于其强的抑制能力、优异的润滑性、较高的稳定性和较强的储层保护性能，因此广泛应用于油气勘探和开发。随着页岩气、深水油气等开发在我国逐渐兴起,对油基钻井液的研究正在进一步深入。下面,笔者对国内外油基钻井液及其处理剂研究进展进行综述。

1油基钻井液应用前景

20世纪80年代以来,先后在华北、新疆、中原、大庆等油田使用过油基钻井液,但由于使用成本和环境保护问题,再加上国内水基钻井液技术发展也非常迅速,导致油基钻井液应用受到一定程度限制。随着深水钻井、页岩气钻井等在我国兴起,油基钻井液又逐步被关注。近20年来,国内油基钻井液应用主要集中于海上油田以及陆上一些特殊井和高难度井。

1.1油基钻井液系统

1油基钻井液体系

油基钻井液体系包括早期的柴油基钻井液和后来发展起来的低毒矿物油钻井液,即白油基钻井液。国家“863”项目研制的高温高密度白油基钻井液,在葡深1井成功连续应用160d,性能稳定,完钻后测温期间承受了14d的井底高温(220℃)考验,圆满完成了5500m的钻探任务。国内开发的强封堵型白油基钻井液体系,着重降低滤失量和提高封堵能力,成功解决中国南海涠洲油田涠二段和流二段下部硬脆性泥岩地层井壁失稳的的技术难题。另外,我国研发的低剂量油基钻井液体系,其乳化剂和润湿剂加量极小,仅占总加量的1.5%~3.0%,钻井液体系抗温能力达到180℃,密度可加至2.4g/cm3,可满足不同基液(气制油、白油和柴油)、不同温度、不同密度和不同油水比的配制要求。环保型全油基钻井液体系使用5#白油作为基础油,其流变性较好,沉降稳定,滤失量低,具有较强的抗水侵和抗土污染能力。

2气制油基钻井液

合成基钻井液体系主要包括酯基、气制油和线性α-烯烃基钻井液。酯类合成基钻井液已在我国海上SZ36-1油田CF1、C25hf和C26hf3口水平井中成功应用。气制油基钻井液较酯基钻井液,具有更优的流变性和高温稳定性,2005年在渤中25-1油田成功钻完3口井的?215.9井段,取得了良好效果。针对深水钻井特点,有学者研制了线性α-烯烃合成基钻井液体系,其具有优良的流变性、抑制性、抗污染性、高温稳定性及电稳定性。

1.2处理剂的应用

近年来,国内在钻井液处理剂方面开展了许多研究工作,开发的油基钻井液处理剂主要包括有机土、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、降滤失剂和提切剂等,其中应用最多的是钻井液降滤失剂,其次是

乳化剂、防塌抑制剂、润湿剂,并在现场应用中取到了显著效果,但总体上存在处理剂品种较少、加量大等不足。

2井-井-液体系地层体系

国外大型油田服务公司在油基钻井液研究方面起步较早,配套产品种类齐全,对不同井况和地层均采用不同体系来进行处理,尤其以斯伦贝谢M-ISwaco公司和哈里伯顿Baroid公司为代表,引领了世界油基钻井液技术发展方向。

2.1油基钻井液系统

1亚大米颗粒四氧化锰材料

高温高密度油基钻井液体系具有良好的稳定性,在高温高压环境中表现尤为突出。如墨西哥湾、北海等地,井底最高压力超过110MPa,井底温度超过200℃,钻井液密度达2.22g/cm3以上,易出现重晶石沉降问题。针对上述情况,采用一种密度为4.8g/cm3的亚微米颗粒四氧化锰代替重晶石,由此解决加重材料沉降的问题,目前已在北海油田成功应用。M-I公司使用甲酸铯盐水配制了密度为1.66g/cm3的高密度低固相油基钻井液,在挪威Statfjord油田进行试验,创下了北海地区最快的高温高压完井记录,是一种能将高温高压井控问题最小化、单井产量最大化的有效钻井液体系。

2基钻井液体系

该钻井液体系无固相或固相含量极低,有利于提高钻速,且具备更高的抗污染性、很好的悬浮和井眼清洁能力。Baroid公司研发的INNOVERT?高性能无粘土油基钻井液体系,以液体石蜡油和精炼矿物油的混合物作为连续相,使用油溶聚合物提高钻井液油相粘度。将该钻井液体系应用于北海地区倾角70°的长距离水平井后,提高了机械钻速,显著降低了井下损失1。Halliburton公司研发的“Clay-FreeINTEGRADETMDiesel-BasedDrillingSystem”无粘土柴油基钻井液体系,既无有机土,也无改性褐煤,固相含量低,具有聚合物钻井液体系的特性,其密度易控,比一般油基钻井液使用效果更好。

3低毒矿物油基钻井液体系

微粉加重油基钻井液体系很好地解决了钻井过程中重晶石沉降问题,并提高了滤失性能,减少了钻井事故的发生。第一个应用微粉加