泡沫铝的研究与应用.docxVIP

泡沫铝的研究与应用

泡沫铝具有密度低、比面积大等特点。它可以吸收和抑制声音、能量吸收、磁电屏蔽、缓冲和衰减等功能。因此，它在冶金化工、交通机械、电子通信、建筑等应用具有广阔的前景。制造泡沫铝的方法主要有熔体发泡法、渗流铸造法、熔模铸造法、粉末冶金法及镀覆金属法等等。其中熔体发泡法以其工艺简单、成本低廉、适宜制造大型板、块材而极具开发潜力。日本日立造船技术研究所的福岛正治等人用此法制造的被称为FALSOAB的泡沫铝材,已经进入商业化生产阶段。

1塑料泡沫法的形成

1.1合成泡沫铝的研究

熔体发泡法制备泡沫铝的基本原理是将发泡剂加入熔融的铝或铝合金当中,发泡剂受热在高温下分解并释放出气体,气体滞留于金属熔体中,凝固后成为泡沫金属。熔体发泡法首先由美国人A.Sosnik于20世纪40年代末提出。他认为利用汞在液态铝中气化可以制造泡沫铝,并于1948年获得了有关泡沫铝的第一个专利。美国人J.C.Elliott继承和发展了这一构想,于1956年成功地制造出泡沫铝,并引起了世人对泡沫铝材的注意。20世纪60年代中期,美国Ethly公司已发展成为研制泡沫铝的科研中心。在20世纪六、七十年代全世界申请的20余件泡沫铝方面的专利中,半数以上来自美国的Ethly公司和LOR公司,内容涉及发泡剂的选择、熔体增粘和连续化方法。

20世纪70年代初,日本藤井清隆等人开始研究泡沫铝材料。1978年,日本九州工业实验所的上野英俊等人研究出利用火山灰作为发泡剂制造泡沫铝的方法。至1983年,以日本九州工业实验所为主的一些研究单位对泡沫铝的研究已十分活跃,并在熔体发泡法方面取得重大进展。他们研究了多种增粘方法,基本上可以分为三种:一是直接向金属熔体中吹入空气、氧气、水蒸气,在熔体中产生微细的氧化物使熔体粘度增大;二是在熔融金属中混入分散的耐高温氧化物、氮化物的微细粒子,从而增大金属液体粘度;三是在金属熔体中添加合金元素,利用所生成的分散于金属熔体中的固相化合物来使金属液体粘度增大,该方法较前两种方法更为简便有效。对于发泡剂的选择问题,他们研究试验了多种不同的发泡剂。一类是氢化钛、氢化锆等金属氢化物,这些氢化物在铝熔体中受热分解释放氢气使熔体发泡;另一类是碳酸钙、碳酸镁等碳酸盐,利用碳酸盐在受热过程中释放出的二氧化碳气体使金属发泡;再者是含结晶水矿物,如云母类化合物,它们在受热过程中释放出水蒸气,并与熔融金属反应变成氢气而使金属发泡。此外,一些有机化合物也被列入考虑对象。

1.2基本顺序

熔体发泡法制备泡沫铝的工艺流程见图1,其中各主要工序具有以下作用:

(1)caal2和caal4金属间化合物

目前国内外普遍以金属Ca作为增粘剂。熔体中加Ca并快速搅拌后生成CaAl2和CaAl4金属间化合物,增大熔体粘度,阻碍发泡剂分解产生的气体大量逸失。

(2)发泡剂温度的影响

在加入发泡剂(TiH2)之前,需有一个降温过程。因为TiH2分解的起始温度约为380℃,600℃时的分解速度最快,至820℃左右结束,而加Ca增粘的温度要在800℃以上,为了防止发泡剂在加入过程中过度分解,需要将温度降到合适的范围。发泡剂在熔体内的均匀分布是由机械搅拌来完成的,合理地控制搅拌温度、搅拌速度和搅拌时间,是实现理想发泡效果的关键。

(3)制泡时间及温度梯度

保温发泡与搅拌混合的相互衔接十分密切,适当地控制发泡时间及温度梯度的变化,关系到气泡孔径的大小和孔隙率的高低,是操作过程中不容忽视的环节。

(4)同时凝固的结构

冷却工序决定着泡沫铝质量,它将影响孔结构的最终形成。由于泡沫铝自身的特性,很难做到熔体内外同时凝固。普遍采用的冷却方式有空冷、水冷、空冷加水冷,以及压缩空气冷却等。其中压缩空气对薄板的冷却效果较为理想,基本可以做到内外同时凝固。但在冷却较大规格的泡沫铝时,强制冷却不仅不能使熔体内外同时冷却,反而使熔体内部的温度梯度增加,形成外部孔径小,内部孔径大的不均匀结构。

2泡沫铝的制作工艺

由图1可以看出,整个流程的设计是围绕发泡剂的添加、均匀化分布和有效发泡来进行的。其中需要控制的工艺参数较多,且有些工艺条件不易实现,这是制约泡沫铝产业化进程的瓶颈所在。为此,许多专家、学者经过不断研究,提出了很多改进方法。

2.1熔喷铝基复合材料的增粘机理

该方法是在普通的铝合金中加入高强度、高硬度的陶瓷颗粒(SiC),制成铝基复合材料。由于SiC颗粒增强的铝基复合材料熔体自身粘度大,发泡剂分解产生的气体能够滞留在熔体中,因此不需要采取任何增粘措施,且粘度仅由温度控制。此方法的使用主要解决了不同炉次熔体增粘难以保持一致性及熔体粘度难以控制的问题,并可相对降低对搅拌时间、搅拌速度的要求,同时提高了泡沫铝的抗拉和抗压强度。

2.2活性物质的活性

此方法是将TiH2粉(小于200目)