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永磁同步发电机无刷励磁系统的应用

磁体是同步机的重要组成部分。良好的磁体不仅保证了机的可靠性和稳定性，而且可以有效地提高了机的经济指标。随着电力二极管和电力晶闸管技术的日益成熟,励磁系统自动电压调节器性能进一步提高,现在电厂在选择励磁方式的时候越来越趋向于交流无刷励磁系统和静止励磁系统。两种励磁系统的运行情况如下。

1发电机转子与发电机转子同转

永磁无刷励磁系统的构成见图1,主励磁机是一台旋转电枢式交流发电机,副励磁机是一台永磁同步发电机。交流励磁机和永磁同步发电机与发电机联成同轴,旋转整流装置也安装在发电机转子上,永磁同步发电机的磁极、交流励磁机的电枢和发电机转子同轴旋转。交流励磁电枢产生三相交流电由旋转整流盘整流直接整流就可以给发电机转子提供电流。而同轴的永磁发电机产生的电压经过AVR调节器整流后直接接到交流励磁机的定子磁场。

永磁无刷励磁系统的特点

(1)从图1中可以看出,以旋转整流盘代替了传统直流励磁机的整流子和发电机上的滑环、碳刷,取消了直流励磁机整流子、滑环和碳刷,提高了发电机组安全运行的可靠性。

(2)从励磁调节器工作电源来看,永磁无刷励磁系统的工作电源来自于永磁机。无刷励磁只要汽轮机能转,就能正常工作,受电网因素的制约较少。其电源的可靠性远远大于其他励磁方式。永磁无刷励磁系统特别适应于大容量(大励磁电流)的机组,由于全部励磁功率取自轴系,所以励磁电源独立,不受电力系统电压波动影响。

(3)永磁无刷励磁采用的是三机励磁,结构紧凑。励磁控制单元仅需要一个励磁柜,功率单元集成度高,励磁电流小。控制功率大大减小,有利于简化控制、保护线路。

(4)无刷励磁系统的强励能力不受系统短路影响。特别是机组在出现三相短路情况下,发电机出口电压迅速下降时,此时发电机的强励不受发电机出口电压影响。永磁机能提供独立的电源励磁电流,保证机组安全。

(5)无刷励磁系统布置和接线较简单。仅自动电压调节装置(AVR屏)布置在电子设备间内,其他主励磁机、副励磁机以及旋转硅整流装置均装配于发电机本体。整套无刷励磁系统,仅AVR屏与发电机以及上位机之间有少量控制电缆连接,节省了电缆通道。

发电机转子动平衡分析

(1)永磁无刷励磁系统只能在主励磁机磁场回路中设置灭磁装置,发电机的励磁绕组只能靠自然衰减灭磁,因而发电机灭磁时间较长,灭磁时间常数一般在10s左右,发电机剩磁残压较高,从现场运行情况来看,一般发电机的残压在5%左右。

(2)永磁无刷由于是三机系统,轴系相对于静止励磁较长,励磁机轴系一般采用的是悬臂梁结构,因而发电机转子动平衡相对复杂,对发电机的轴承振动有一定的影响。

(3)发电机转子电流不能直接测量,无法直接读取发电机转子电流,只能监控励磁机的励磁电流,无法直观地反映发电机转子电流的情况。

2励磁控制装置

自并励静止励磁系统是指发电机励磁电源是通过励磁变压器和整流装置从发电机机端取得的励磁控制系统。它主要由励磁变压器、功率整流柜、灭磁开关柜和励磁调节控制柜等装置组成(见图2)。一般采用自并励静态励磁系统并配置电力系统稳定器(PSS)后,可以提高发电机及电力系统的静态、动态和暂态稳定性。

自并励静态励磁系统特点

(1)励磁系统响应快。因为没有主励磁机这一滞后环节,所以自并励静止励磁系统是一种高起始的快速响应系统。其顶值励磁的反应速度快,在0.05s~0.06s内就可达到95%的顶值电压。

(2)从图2可以看出自并励静态励磁系统是典型的稳定系统,其传递函数与无刷励磁系统的相比,来得简单且系统稳定。

(3)自并励静态励磁系统可实现发电机转子逆变灭磁(三相全控整流桥),因而具有抑制甩负荷时端电压快速升高的能力。

(4)由于自并励静态励磁系统无主副励磁机,轴系长度的缩短,减少了机组振动和扭振,提高了轴系的稳定性,改善了轴系的振动,从而提高了机组安全运行的水平。由于轴系长度的变短,减少了电厂厂房的长度,可节约电厂的基建投资。

(5)由于取消了旋转部件,减少了励磁机原因引起的故障,提高了可靠性,维护简单,检修工作量小,提高电厂运行经济性。

发电机的运行维护成本

(1)在线路近区故障时,特别是发电机机端出现短路情况,由于自并励静态励磁系统的顶值励磁特性受发电机端电压的抑制,将对发电机保护可靠性和系统稳定产生不利的影响。

(2)静止励磁需要外接起励电源,会增加电厂的投资。

(3)由于发电机转子依然存在滑环和碳刷,一般情况下,1-2个月就需要对发电机碳刷进行维护,维护成本高。碳刷产生的碳粉,对发电机的线圈绝缘、发电机轴承和环境产生污染。

(4)自动电压调节装置(AVR屏)、励磁变压器、整流柜、灭磁开关及转子过电压保护柜屏,均在发电机本体之外单独配置,占用较大的空间。另外,整流柜、灭磁柜和励磁变压器之间电流大,需封闭母线,现场电缆桥架设计复杂。另外,整套