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电磁成形用螺线管线圈电感计算模型

磁体形成是一种特殊的塑性加工技术，广泛应用于航空、航空航天、武器、汽车制造、电子等领域。尤其是在管式制造方面。利用磁体形成方法进行管内零件的肿胀加工，夹紧间隙比静态缓冲区高30%70%。如果压缩变形，均匀变形程度可以增加30%。

电磁成形用线圈电感的确定是解析电磁成形放电过程电参数变化及优化电磁加工工艺参数的基础.目前,大多是通过解析法来求解电感,进一步可求出放电电流.但在实际使用中发现,计算得到的线圈电感与实测值之间存在误差.本文分别采用解析法和有限元方法求解了一组线圈的电感,通过不同计算模型的计算值与实测值的对比,得到了电磁成形用螺线管线圈电感的计算模型,并分析了不同模型产生误差的原因.

1用螺线管线圈的结构和尺寸来模拟磁体

电磁成形用螺线管线圈结构如图1所示,尺寸见表1.

2有限元网格剖分的确定

采用有限元方法求解线圈(轴对称线圈)的磁场,得到磁通大小与分布,进一步求解电感.

在轴对称线圈电磁场分析中作以下限定:

(1)线圈电流在其截面上均匀分布,且为给定值;

(2)材料的磁导率、电导率恒定且各向同性;

(3)位移电流忽略不计;

在上述限定条件下,Maxwell方程可表述为如下形式:

?×H=J；??B=0；B=μH；B=?×A.?×Η=J；??B=0；B=μΗ；B=?×A.

式中:H—磁场强度(A/m);J—电流密度(A/m2);B—磁感应强度(T);μ—材料磁导率;A—矢量磁位.

在线圈内上述方程经整理后为

?×(?×Aμ)=J,?×(?×Aμ)=J,

在自由空间上述方程整理后为

?×(?×Aμ)=0.?×(?×Aμ)=0.

对于轴对称线圈据其对称性而只计算1/4区域,电磁场有限元网格如图2所示.线圈区做映射网格剖分,在6倍线圈半径以内的自由空间做自由网格剖分,从6倍线圈半径到12倍线圈半径的自由空间作为远场单元处理,进行映射网格剖分.总剖分点数为1610点.

建立如下边界条件及激励:

(1)直角坐标下,Y=0上B(磁感应强度)与之垂直;

(2)直角坐标下,X=0上A(矢量磁位)=0;

(3)极坐标下,ρ=12R(R为线圈半径)处建立无穷远标记;

(4)线圈电流为1A;

求解后磁场通量分布如图3所示.电感L与磁通量为Ф和线圈电流为I之间的关系为

L=?I.L=?Ι.

3分析方法用于解决线圈效应

可将电磁成形用螺线管线圈等效为螺线管线圈或圆柱线圈,其电感值也因求解模型的不同而不同.

3.1n—等效为螺线管线圈的电感计算

线圈结构图见图1,对于螺线管线圈其电感L为

L=μ0πλN2(d12)2h.L=μ0πλΝ2(d12)2h.

式中:μ0—4π×10-7(常数);N—线圈匝数;λ—长冈系数,其值可通过β(β=hd1)β(β=hd1)经查表得到.

3.2线圈形状参数

对于结构如图1所示线圈,其电感L为

L=μ08πN2(d1+d2)T(u,v).L=μ08πΝ2(d1+d2)Τ(u,v).

式中:μ0—4π×10-7(常数);N—线圈匝数;T(u,v)—线圈形状参数,根据u、v的值,可查等值曲线得到T值,

u=d1?d2d1+d2；v=2hd1+d2.u=d1-d2d1+d2；v=2hd1+d2.

4圈间距对结果的影响

采用上述方法对表1所列线圈求解电感,并通过DM6243型数字电感电容表(最小分辨率1μH)对其测试,结果见表2.

(1)采用有限元方法的电感计算结果接近于测试值,误差是由于在建立模型时没有考虑实际线圈匝间距分布不均匀这一问题造成的.对表1中标号C5线圈以实际匝间距建立模型,求解电感值为16.4μH,更加接近真实值.

(2)将电磁成形用螺线管线圈等效为螺线管线圈求解电感的误差很大,与测试值相差两个数量级,这是因为计算公式中的螺线管线圈是使用细导线以均匀间距密绕成的单层圆筒线圈,线圈的轴向截面上仅有线电流,而电磁成形用线圈使用截面尺寸较大的导线绕成,线圈轴向截面上的电流是面电流.

(3)将电磁成形用螺线管线圈等效为圆柱线圈,求解的电感值比较接近测试值.其误差来源是没能计及线圈匝与匝之间的绝缘层,电磁成形用螺线管线圈依靠较厚的匝间绝缘层来保证耐压等级,而一般圆柱线圈的匝间绝缘仅是一层绝缘漆,可以忽略不计.

5计算模型的检验

(1)有限元方法的求解模型最接近线圈的结构,因而其结果最接近实测值.其计算误差主要来源于实际模型的匝间距是非均匀的,尤其在线圈的端部更为严重.

(2)螺线管线圈、圆柱线圈的计算模型的计算误差较大,不适用于电磁成形用螺线管线圈的电感计算.