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永久船闸高直立坡开挖方案比选及爆破

1基岩面为薄衬砌墙超挖、减模开墙存在的问题

在永久性双通道工程的地面项目中，68.5m高的垂直边坡是世界上最高的垂直开挖岩石边坡。由于闸首结构与地下输水系统第1分流口贯通,整个坡面呈不规则形态,坡面形状复杂,成形要求高,开挖技术难度大,在国内外尚无施工先例。基岩保护层开挖有以下特性:

(1)技术要求严格。技术要求严格体现在两方面,一方面表现在开挖岩坡的形体尺寸上,由于闸墙薄衬砌混凝土厚度仅为1.5m,岩坡欠挖将削弱混凝土结构的断面,因此不允许欠挖;如直立岩坡超挖量过大,不利于墙后垂直布设的排水管网施工及运行期检修,所以超挖不得大于20cm。加上薄衬砌墙受诸多因素影响,不良的开挖形体易产生荷载分布不均、应力集中等问题,对墙体结构受力不利。因此,开挖面又不允许有倒悬边坡、尖角等不良开挖形态。另一方面根据规范与招标文件要求,岩体质量不得降低,要求设计边坡面上的安全质点振动速度≤10cm/s,边坡岩体声波速度不小于4000m/s,其改变值要控制在10%以内。

(2)建基面开挖轮廓复杂,开挖难度大。两线闸室开挖纵向剖面呈台阶状,各闸首部位断面变化大,三面卸荷的直角多,拐点多。

(3)地质条件复杂。岩体主要为闪云斜长花岗岩,抗压强度较高,但断层(主要有F1050、F1096等)与裂隙等发育,且构造面大多与船闸轴线方向大角度相交;岩体隐裂隙发育。另外,上部岩体有风化,地应力较复杂,地下水较丰富,给开挖成形造成了很大的难度。

(4)钻爆工作量大,施工强度高。直立墙基岩面面积为35万m2,保护层开挖工程量高达105万m3,开挖高峰强度高达3万m3/月。

(5)工期紧,施工条件困难。受地下输水系统工程及地面锚固工程施工干扰大,场地狭窄、道路布置困难。

(6)安全问题突出。由于岩体构造发育,加上开挖卸荷,切割而成的块体多,易出安全事故。且由于出现不稳定块体的随机性强,加大了安全预报的难度。

2预裂爆破深孔

根据以上工程特点,重点研究比较了采用一次钻孔、分段爆破,全部采用手风钻分层钻孔爆破,采用火焰切割,第1层采用潜孔钻开挖、其它梯段采用手风钻开挖4种技术方案。

第1种方案是在船闸部位入槽开挖前,按高边坡直立墙的设计开挖线用高精度钻机钻孔,孔深约60m,钻孔完成后用细砂将合格孔堵塞,入槽开挖时在设计开挖线上将相应梯段深孔内的细砂用高压风吹出,按预裂爆破设计对深孔进行预裂爆破,形成预裂缝。为此,先后试用了KQGN-100型内燃高风压钻机、SGZ-300型地质钻及ZKS1-1000型地质钻、古河液压钻机等机种,发现该方案成本太高、效率太低且爆破后深孔容易为爆破块石堵塞,因而被否定。

第2种方案开挖质量较好,但难以满足施工强度要求。

第3种方案经过试验,无论进度与质量均不能达到技术要求。

第4种方案则综合了潜孔钻和手风钻在不同施工条件下各自的优点,充分考虑到了施工强度和施工条件的因素,因此成为直立坡成形开挖的最终方案。

3设计与施工中心钻的穿孔光面爆炸

3.1爆破影响深度的测定

预留光爆层的厚度主要依据梯段爆破时对侧向保留岩体的影响程度与深度决定,试验过程中,采用声波测试爆前爆后波速值的变化来确定其影响深度。试验表明,预留层爆破对上部的影响范围大,对下部影响范围小,且因岩性不同而异。从第Ⅱ层开始影响深度线的形状接近直线,影响范围为0.4～1.4m。因此可以将手风钻钻孔光爆层厚度确定为3m,特殊结构与地质缺陷部位根据实际情况研究决定。

3.2爆炸参数的确定

(1)光爆孔与缓冲孔

采用非电微差网络起爆,钻3排孔,靠近保留岩体侧一排为光爆孔,另外两排为缓冲孔,光爆孔与缓冲孔时差为100ms左右。典型爆破网络如图1所示。

(2)直径

采用手风钻为钻孔机具,钻孔直径为45mm。

(3)孔间距大小不能形成良好的光爆面

根据经验,钻孔间距一般为钻孔直径的8～15倍,钻孔间距太大不能形成良好的光爆面,间距太小则浪费人力、物力。根据三峡地区的具体地质情况与爆破试验效果,钻孔间距取40～50cm时能较好地满足这两方面的要求。

(4)光爆炸孔的阻力

参照其它水利工程的经验,一般光爆孔钻孔间距与抵抗线的比例为0.8时光爆效果较好。通过爆破试验,抵抗线宽度取50～70cm。

(5)爆破精度难以掌握

光爆孔的钻孔施工难度很大,当钻孔深度过大时,钻孔精度难以掌握,造成各孔不在同一竖直面上,影响爆破效果。根据爆破试验效果,钻孔深度取5.0m为宜。

(6)线合成密度计算

永久船闸内花岗岩抗压强度一般在100MPa以上,参照其它的水利