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新一代塑壳断路器的发展

0新一代塑壳滤波器

20世纪90年代中后期，一些国际著名的电气公司开始开发一代塑料厂。到目前为止，新一代塑料厂已经基本完成了对旧产品的改造。Schneider公司的NS系列、Siemens公司的SENTRONVL系列、ABB公司的Tmax系列、CutlerHammer公司的G系列、Moeller公司的NZM系列、GE公司的RecordPlus系列等新一代塑壳断路器已先后进入了国际市场。

新一代塑壳断路器的综合技术经济指标较老产品有了较大的提高。总体开发思路是:最大限度地满足整个配电系统的需要,不盲目追求高指标,在提高技术指标的同时考虑系统的适用性、安全性、可靠性和经济性。新一代塑壳断路器具有完善的额定电流系列,额定电流可调,与框架断路器一起能提供从几十安培至几千安培的配电系统整体解决方案。

1最大壳架额定电流

新一代塑壳断路器的型号及其技术指标如表1所示。

由表1可知,大部分新一代塑壳断路器已形成了完整的系列。Schneider公司的NS系列最大壳架额定电流已达3.2kA,是目前额定电流最大的塑壳断路器。ABB公司TmaxT4的额定极限短路分断能力最大可达200kA。新一代塑壳断路器大部分壳架等级的额定运行短路分断能力Ics与额定极限短路分断能力Icu相同,大大提高了短路分断的可靠性。

2开发动态塑料断裂带技术的发展趋势

国外新一代塑壳断路器在产品结构、触头灭弧系统和脱扣器技术等方面取得了较大的突破,使产品的综合技术经济指标有了较大提高。

2.1广泛的应用研究

双断点触头系统增加了一个断点,加强了短弧的近阴极效应,具有较高的电弧电压,可提高短路分断能力。该系统在机械结构上避免了软连接或可转动的导电连接,提高了机械和电气可靠性,在新一代塑壳断路器中得到了广泛的应用。Schneider的NS、Moeller公司的NZM、ABB公司的Tmax、GE公司的RecordPlus等系列均采用了双断点触头系统技术。

新型双断点触头系统一般采用转动式结构,早期也采用叉式双断点结构。图1(a)为Moeller公司塑壳断路器的转动式双断点结构,图1(b)为ABB公司TmaxT1叉式双断点结构。从结构上看,叉式结构2个断点斥力所产生的转矩不对称,转动摩擦阻力较大,相同条件下分断速度没有转动式结构快。同时,叉式结构2断点间灭弧室的隔离也较难实现,不易采用气压原理提高吹弧能力。因此,ABB在设计TmaxT4、T5和T6时也采用了转动式双断点结构。

2.2触头卡式以活动仍在一定范围内

塑壳断路器一般采用限流分断原理,利用短路电流流过触点产生的电动力使触头迅速斥开,引入电弧,限制短路电流上升。为防止交流电流过零时触头重新闭合,有的断路器专门设计了触头斥开的卡住机构,使触头斥开后卡在斥开位置,待操作机构动作后才使卡住机构解锁。采用触头卡住机构再配合快速动作的操作机构,可使断路器的分断速度控制在几毫秒内,大大提高了分断速度。图2示出了ABB公司TmaxT4触头卡住机构。

2.3过封式触头灭弧结构

新一代塑壳断路器的触头灭弧系统基本采用封闭式设计结构,将动、静触头和灭弧室一起用耐弧的塑料材料封闭,形成一个封闭式的结构。新一代塑壳断路器有两种封闭式结构:

(1)三极的触头灭弧系统封闭在一个外壳中,但每一极是完全隔开的,如Moeller公司的NZM3(见图3(a))。

(2)每一极的触头灭弧系统单独地形成一个单元,如Mitsubishi公司的WS225(见图3(b))。

与敞开式结构相比,封闭式触头灭弧系统具有如下优点:

(1)防止短路分断时产生的金属粒子喷溅到操作机构,造成机构卡死或使动、静触头弹簧退火。

(2)防止电弧反吹而不能进入灭弧室,影响短路电流分断。

(3)利用电弧在封闭空间产生的压力形成的强大气流,加速电弧冷却和喷射,使电弧迅速熄灭。

(4)利用电弧产生的强大气流加速触头斥开,或打击脱扣杆使机构迅速动作,加速电弧熄灭。

封闭式触头灭弧系统不仅提高了短路分断能力,且能做到Icu=Ics,提高了短路分断的可靠性。

2.4电子脱扣器的安装

电子脱扣器是微电子、计算机和通信技术的结合,具有传统热磁脱扣器不可比拟的优势。例如:脱扣特性稳定,不受环境温度及气候的影响;脱扣电流和时间的精度较高;整定电流可调,并可设置不同的特性曲线以适应各种负载保护的要求;电子脱扣器可以派生通信功能,实现网络化控制,还可派生区域联锁、电量监控及电能分析等辅助功能。各公司的新一代塑壳断路器均可安装电子脱扣器,并逐渐向160A及以下的小容量额定电流壳架发展。

由于经济原因,目前大部分公司160A壳架电流及以下的塑壳断路器仍采用可调式热磁脱扣器;壳架电流250A及以上可安装电子脱扣器也可安装热磁脱扣器;壳架电流6