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乌江彭水水电站地下主厂房洞室群开挖施工技术

1发电、防洪系统

彭水水库位于重庆彭水县境内的乌江上。是乌江线路的第十个步骤。彭水水电站工程为I等工程,以发电为主,兼顾航运、防洪及其它综合利用。电站装有5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组,多年平均发电量61.24亿kWh,是重庆电网规模最大、调节性能最好的水电站。地下电站为中部式地下厂房布置形式,流道采用单机单洞布置方案。厂房全长252m,宽30m,最大高度84.5m。

1.1围岩结构及围岩

彭水地下电站位于坝址右岸山体内,主厂房上覆岩体厚度最大约200m,最小约130m,左端距河床最小距离100m。地下厂房围岩主要由奥陶系下统南津关组第三、四段(O1n3、O1n4)灰岩、串珠体页岩组成,厚层～中厚层状局部薄层状结构,岩体新鲜、坚硬、较完整,属Ⅱ、Ⅲ类围岩,稳定条件较好。厂房下游侧边墙中下部为南津关组第二段(O1n2)页岩,新鲜且较坚硬,属Ⅲ类围岩。主厂房轴线与地层走向基本一致,主厂房位于W84与KW51两个岩溶系统之间,其中下游侧壁O1f3、O1d1+1等层属于软岩或以软岩为主的软硬岩相间互层状,自稳时间短,抗风化能力弱,为Ⅳ类围岩。厂区地下水位较高,洞室围岩外水压力较大。

1.2主开发层洞室开挖

彭水地下电站安装有5台大型混流式水轮发电机组。主要电站建筑物包括进水塔、5条引水隧洞、主厂房、5条变顶高尾水隧洞、母线井、机组检修闸门室(井)等。主厂房洞室从左至右由集水井段、主机段和安装场组成,总长252m;岩壁吊车梁以上最大开挖宽度30m,岩壁吊车梁以下宽28.5m;主厂房开挖总高度约78.5m,其中全断面开挖高度59m。在主厂房上游侧布置5条母线洞及其出线竖井,与位于山体顶部的开关站相连。

2地下车间的挖掘和建造

2.1主开发层分层开挖

根据地下厂房枢纽布置特点、洞室稳定要求及施工机械性能并结合施工通道等条件,将主厂房规划为分9层开挖,具体分层情况见图1。

其中Ⅱ层及以下层每根据支护设备参数等情况可再分两层进行开挖。实际实施时,提前挖通进入厂房的施工通道,为各层开挖创造条件。

2.2-4号施工支洞及通风洞

依据厂房枢纽布置特点,地下厂房开挖施工交通主要布置有进厂交通洞和厂房1号、3-1号、3-2号、4号施工支洞及施工通风洞等,具体布置见图1,各交通通道承担的施工任务及其特性见表1。

Ⅰ～Ⅵ层自上而下顺序施工,与此同时,开挖尾水管进入主厂房第Ⅶ层,在开挖厂房中上部的同时,进行厂房下部肘管段的施工。

2.3分层开挖和施工方法

1)开挖控制技术。先开挖主厂房四周与之相通的洞室,即先小洞后大洞,与主厂房相交的母线洞、尾水洞等洞室采用间隔开挖,在主厂房开挖至其顶高程前完成洞口段开挖和支护。

主厂房各分层的开挖程序为:预裂爆破(Ⅰ层光面爆破)→上层喷锚支护→松动爆破(包括施工预裂爆破)→周边保护层光面爆破。

Ⅰ～Ⅲ分层以Ⅱ类围岩居多,为充分发挥钻孔设备效率,层高拟定为8～10m。厂房下游边墙高程186～207m区域穿越O1n2层页岩,岩层陡倾,如采用全断面水平开挖,对下游边墙页岩段影响较大,且该部位位于厂房中下部,开挖后围岩松弛变形较大,故对高程218～189m之间围岩,在大分层内再分两亚层开挖,限制各亚层梯段高度在5m左右,边墙保护层开挖后应及时跟进支护,支护滞后工作面不超过20m。从而控制围岩的松动卸荷和开挖爆破振动对厂房围岩的影响。

主厂房189m高程以下为锥管和肘管层,开挖至该层以后,先完成岩台顶面的竖直锚杆的施工,再进行189m高程以下的开挖。主厂房189m高程以下锥管和肘管采用间隔开挖。

2)主要施工方法。根据主厂房开挖分层、洞室稳定和施工质量要求,厂房各层开挖分层分区见图2,施工方法见表2。

3.4施工方案确定

彭水地下厂房顺层面走向布置,岩层倾向大于70°,且主厂房内存在较多软弱夹层带,垂直边墙开挖后,存在不稳定块体,须及时支护。为了保证岩壁开挖成型须严格控制岩壁开挖质量。

为了保证岩锚梁开挖成型和施工进度,最后确定的施工方案为:岩锚梁层开挖共分Ⅴ序施工,保护层采用手风钻配合电钻钻孔,采用光面和预裂爆破技术,在开挖中严格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量,根据地质条件的变化、钻爆效果等及时修正优化钻爆参数。Ⅲ、Ⅳ期开挖后及时进行岩台上下拐点范围外的砂浆锚杆、锚索、喷混凝土施工,使支护紧跟掌子面。施工分序见图3。

第Ⅰ序:岩锚梁层预裂爆破,预裂面距厂房顶层边墙设计边线4.75m。

第Ⅱ序:中部掏槽开挖,高程238.5～228.3m。

第Ⅲ序: