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烟苗剪叶方式的选择

0漂浮育苗技术

自20世纪80年代末公布以来，该技术已在美国和巴西等其他卷烟生产区首次应用和推广。我国自20世纪90年代后期开展这方面的试验和研究,先后在湖北和云南省等地逐步推广,现在已成为我国烟区主要育苗方法。剪叶是漂浮育苗过程中为了提高烟苗素质、增强烟苗适应能力以及调整烟苗形态的一项重要措施。目前,国内对剪叶次数、剪叶程度、剪叶处理对烟苗生理特性影响的研究和报道较多,但对烟苗剪叶机研究的相关报道较少。

1剪叶机刀盘切割

一般采用手工剪叶来帮助烟苗生长,但烟农劳动强度高,工作量大。随着漂浮育苗技术的逐渐推广,剪叶机的出现解决了传统剪叶耗力、费时、病毒交叉感染几率大和残叶不好收集等问题。

剪叶机刀片切割属于无支撑切割,而且风阻力小,棚内修剪时主要靠育苗盘相互的摩擦力来固定。其切割运动一般由刀盘水平旋转和机器的前进运动合成。刀片的切割力由牵引力、径向外拉力和切割阻力组成。无支撑的切割运动,其刀片的线速度高,但刀片内端圆周速度较低。与其他割草机相比,育苗剪叶机的刀片带有一定角度,在剪叶机内风机的配合下,可保证较高的残叶收集率。

2动力来源及剪叶分类

目前,国内的剪叶机按剪叶操作方式可以分为手动、半自动和全自动等3种;按动力来源可以分为电力式和燃油式两种;按剪叶的场地也可以分为着床剪叶和棚外剪叶两种。本文根据剪叶场地的分类方式来介绍剪叶机。

2.1剪叶机器的设计

所谓着床剪叶,既不需要将育苗盘移出,真正起到“减工增效”的作用,为实现集约化育苗和商品化育苗奠定了基础。目前,着床剪叶机大多采用桥式剪叶器的设计,如图1所示。

4YJ-450型烟叶育苗剪叶机直接将剪叶机横跨在苗床上方,通过推动剪叶机实现剪叶,减少人工搬运苗盘的工时,剪叶速度快。剪叶机上设有调节机构,可根据不同的剪叶时间段和烟苗生长情况调整剪叶高度。为了加强残叶回收率,剪叶机上设有专门的残叶收集箱。近年来,在原有采用电动机为动力的基础上进行改进,可采用汽油机或柴油机为动力适用于电力供给不足的地方和边远山区,解决了操作较不安全和不方便等问题。

2.1.1叶片桥切叶机

2.1.1.粘结剪叶机、装叶箱、阀床

桥式剪叶器如图2所示。在云南省,烟草漂浮育苗大棚内桥式剪叶器已广泛应用。其动力由电动机提供,属于早期的桥式剪叶器。剪叶时,移动底架保证剪叶机在大棚内沿着轨道前后行走。为了保证能够彻底收集碎叶,减少病菌传播几率,该剪叶机的出口与水平方向向上倾斜15°,使剪叶机刀具高速转动时形成倾斜向上的风压,碎叶不易碰到出叶口的顶壁。当左右移动剪叶时,需要依靠人工牵动滑动支架,因此这种剪叶机操作至少需要2个人,手工平稳平行推动机架。一畦烟苗需要4次来回推动才能完成剪叶工序,也可以左右摆动进行剪叶。当装叶箱装满后,应及时进行清理。由于使用动力来源较为单一,不适用于电力缺乏的地区。

2.1.1.剪叶机带消毒液

自走式烟苗剪叶机如图3所示。该烟苗剪叶机接通电源后,不但可操纵机器沿苗长行走,还可操纵机器沿苗池宽行走,做前进或后退运动。剪叶机带有消毒药液的药箱,药液通过导药管送到涡轮内,对剪切的烟叶进行消毒。由于采用单点式提升机构代替传统的四点式调整,克服了调整时间长、不易调平和费时费力的缺陷。

由于机器结构复杂,虽然带有消毒药液,但不便于拆卸,消毒并不能做到全面,并且机器庞大,不便于携带和搬运。该机采用的动力仍然以电源为主,不便于边远地区推广和适用。

2.1.1.汽油底板动力来源

燃油式着床剪叶机如图4所示。这种剪叶机与前两种剪叶机相比,其动力来源为汽油机。将汽油机安装在底板上,底板的一边通过铰链与盖板连接,另一边通过螺杆与盖板连接。改进后的设备,其结构的重心降低,强度增强,能确保使用者的人身安全。

2.1.2固定架内固定刀盘、支杆节点

悬臂式剪叶机如图5所示。这种悬臂式剪叶机的外形像剪草机或除尘机,包括4个行走轮,上面是固定架,固定架中部有内燃机;固定架一侧的支撑结构,末端连接刀盘,内燃机通过软轴与支杆的前端相连接;通过与固定架支柱内侧的螺母来调节刀盘的高度,在合适的高度将螺母旋紧即可。这种剪叶机操作灵活,可根据实际情况调节刀盘的高度,人为地调节剪叶的程度。

2.1.3风机驱动和背架控制装置

背负式烟苗剪叶机器的结构如图6所示。

背负式烟苗剪叶机包括机架、风机、风管和收集袋,机架上设有修剪烟叶的修剪装置、驱动装置、安装架和背架,方便烟农背负操作。这种剪叶机的修剪刀片为叠加在一起的两组刀片,刀片前侧面上分别设置成若干个刀刃交错的锯齿刀片。汽油机通过风机分别带动修剪装置里的第1偏心轮和第2偏心轮的转动,从而带动第1剪叶刀片和第2剪叶刀片分别做相反方向的向右或向左运动;最后,再将修剪下来的烟苗叶片通过风管送出风吹至收集袋内,从而完成剪叶工作。

2.1.4旋转带