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接装纸供给装置压纸辊机构设计

龙岩卷烟工业有限公司拥有8台asim-7k卷筒业务，是卷筒车间的主要卷筒设备，负责生产“七狼”系列产品的生产任务。随着卷烟市场的竞争加剧,公司加大了产品的研发力度,随着新产品投入及旧产品改造的需要,对设备的适应性提出了更高的要求,如何才能使比较光滑的接装纸能够在PASSIM7K卷接机组顺利使用,而不出现接装纸长短、露白等质量问题,成为我们需要攻克的堡垒。通过研究分析,主要原因是接装纸供给装置供纸辊与压纸辊的接触面积较小,当接装纸表面较光滑时,供纸辊与接装纸之间容易发生打滑,造成提供的拉力不足。因此,决定对接装纸供纸装置压纸辊机构进行改造,以提高供纸拉力,满足生产需要。

1问题分析

1.1压纸辊的压弹簧压力

如图1所示,压纸辊机构由供纸辊、压纸辊、手柄、压簧及相关附件组成。供纸辊是一个表面有滚花的钢辊,压纸辊安装在压紧机构中,其表面为橡胶或聚氨酯材料,为了使压纸辊和供纸辊之间保持一定的压力,压纸辊机构利用压簧施加压力,并且可以通过调节螺母调节压簧压力。

1.2供纸辊接装法

穿纸时,抬起手柄使压纸辊抬起并脱离供纸辊,接装纸从供纸辊上部穿过,然后,压下手柄,降下压纸辊,将接装纸压紧在供纸辊上。压纸辊与供纸辊之间的压力大小就是供纸辊对接装纸的摩擦力大小,也就是对接装纸的拉力大小,机器运行时,供纸辊转动,压纸辊与供纸辊之间的摩擦力带动接装纸向前输送,完成供纸功能。

1.3接装纸质量问题

(1)压纸辊与供纸辊之间是点接触,接装纸在供纸辊上受压面积小,当拉动光滑的接装纸时,由于摩擦系数下降,引起拉力不足,接装纸输送过程易打滑或内外飘移,造成接装纸长短、露白等质量问题。

(2)用弹簧拉力秤对接装纸的拉力进行测试和对比实验,发现在压纸辊压力不变的同等条件下,供纸辊提供的拉力差别很大,普通接装纸拉力可以达到30N以上,而光滑接装纸只有10N左右的拉力,说明压纸辊机构提供的拉力受接装纸影响较大。

2压纸辊机构改造

针对光滑接装纸在生产过程中存在的问题,将光滑接装纸在PROTOS1-8上进行试验,发现接装输送正常,问题得到解决,经过测试,供纸拉力可以达到40N以上。因此,将PASSIM7K接装纸供给装置压纸辊机构改造成PROTOS1-8双压纸辊结构,可以提高供纸拉力,解决接装纸打滑、跑偏的问题,满足生产需要。

双压纸辊机构与单压纸辊机构相比主要优点如下:

(1)用两个压纸辊将接装纸压紧在供纸辊上,加大了压纸辊与供纸辊的压力面积,增加供纸辊与接装纸摩擦力,提高供纸拉力,确保接装纸同步供给,并且压纸机构工作可靠、压力足够,能适应生产各类接装纸。

(2)压纸辊作用在接装纸上的压力均匀,接装纸不易跑偏,并且压紧机构施加在压纸辊上的压力较小,可以延长压纸辊的使用寿命,降低备件消耗和维护保养时间。

3该计划的实施

3.1纸辊机上下料系统

拆除原接装纸供给装置压紧机构、固定支架及相关附件,根据空间位置并参照PROTOS1-8双压纸辊机构,制作纸辊支架、纸辊轴、压纸辊、支座、偏心轴等零件(见图2)。同时,为保证压纸辊有足够的压力,提高压纸辊机构的运行稳定性,选择与PROTOS1-8相同型号的压紧弹簧。

3.2带调节长槽的接装阀设计

根据PASSIM接装机接装纸运行中心线距机器墙板225mm的要求,利用原机接装纸供给传动装置支架的螺纹固定孔,设计制作一个带调节长槽的连接座用于安装压紧机构(见图3)。

3.3电容传感器的安装

生产过程中,为防止接装纸在供纸辊上倒卷,造成橡胶压辊损坏或压纸机构固定支架变形等故障,在压纸辊支架上安装电容传感器,用于检测纸辊位置,保护压纸辊和压纸机构。检测原理为:电容传感器检测信号与接装纸上胶后检测器信号并连,当接装纸倒卷在供纸辊上,压纸辊被接装纸抬起1~2mm时,电容传感器接收到信号,反馈PLC停机,防止出现压纸辊固定支架变形或压纸辊损坏等故障。

4改造效果

4.1成分配部分组成

如图4所示,改造后的双压纸辊机构主要由连接座、支座、纸辊支架、压纸辊轴、压纸辊、压紧弹簧等部分组成。两个橡胶压纸辊装在纸辊支架上,支架中有一个偏心8,转动手柄,可将两个压纸辊抬起脱离供纸辊。

4.2保持压纸辊位置检测功能

(1)改造后压纸辊机构运行平稳可靠,增加了PASSIM7K接装纸供给装置供纸辊的拉纸拉力,经过测试,使用光滑接装纸时的供纸拉力能达到40N,彻底解决了PASSIM7K使用光滑接装纸时接装纸易跑偏、露白的难题。

(2)增加压纸辊位置检测功能,防止因接装纸倒卷造成压纸辊损坏或固定支架变形故障,使压纸辊与供纸辊始终保持相对平行,提高了供纸稳定性及运行可靠性。

(3)双压纸辊产生的供纸拉力大,可以相对减少压纸辊与供纸辊之间的接触压力,减少橡胶压纸辊、供纸辊磨损量,延长使用寿命,从改造后使