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分离原理与设备

分离操作是制药工业中重要的操作单元之一，是指对混合物的不同成分进行分离的操作流程。制药生产中常遇到的混合物可以分为两类：一类为均相体系，如混合气体、溶液，内部没有相界面，体系内各成分性质相同；一类为非均相体系，如含固体颗粒的混悬液、互不相溶的液体组成的乳浊液、由固体颗粒（液体雾滴）与气体构成的含尘气体（或含雾气体）、气泡与液体构成的泡沫液等，这种体系内有相界面，其中分散的物质称为分散相，而另一相称为连续相，分散相和连续相之间的物性存在明显差异。

第一节过滤分离

过滤是一种分离悬浮于液体或气体中的固体微粒的单元操作。通常所说的过滤是指将悬浮于液体中的固体微粒进行分离的操作，即悬浮液的过滤。过滤操作是分离悬浮液最普遍和有效的单元操作过程之一。它是利用流态混合物系中各物质粒径不同，以某种多孔物质为筛分介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质孔道流出，而固体颗粒被介质截留，从而实现固液分离的操作。

一、过滤的原理

过滤操作中采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆，通过介质得到的悬浮液称为滤液，被截留的固体物质称为滤饼或滤渣。过滤过程一般分为四个阶段：①过滤，刚开始操作时，由于过滤介质的孔径大于料液中部分粒径较细的颗粒，往往不能阻止微粒通过，所得滤液是不符合要求的浑浊液。随着过滤的进行，细小颗粒在孔道上出现“架桥”现象，固体颗粒多被截留而形成滤饼，滤饼中的孔道比介质孔道细，能阻止微粒通过而得到澄清的滤液。有效的过滤操作往往是在滤饼层形成后开始的。②洗涤，滤饼随过滤越积越厚，滤液通过阻力逐渐增大，过滤速度降低。如果所需的是滤液，则残留在滤饼中的滤液应回收；如果所需的是滤饼，则应避免滤液影响其纯度。因此，需要借助清水，冲去残存在滤饼孔道中的滤液，此时的排出液称为洗液。③去湿，洗涤完毕后，需将滤饼孔道中残存的洗液除掉，以利于滤饼后续工序的进行。常用的办法是用加压空气通过滤饼以排出残留洗液。④卸料，将滤饼从滤布上卸下来的操作称为卸料。卸料力求彻底干净，若滤饼不是所需产品，可用清水清洗。滤布使用一段时间后，应彻底进行清洗，以减小过滤阻力，此操作过程称为滤布的再生。过滤操作分为表面过滤和深层过滤。

1.表面过滤?又称为饼层过滤。过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体颗粒沉积于介质表面形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径不一定小于被截留的颗粒直径，过滤开始时会有部分颗粒在孔眼处发生架桥现象，也会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，因此需要在滤饼层形成后将初滤液重新过滤。滤饼形成后，产生的阻力远远大于过滤介质引起的阻力，成为真正发挥截留颗粒作用的过滤介质。

表面过滤适用于处理固体含量较高（固相体积分率1%以上）的悬浮液，不适宜过滤颗粒小且含量少（固体体积浓度大于1%）的悬浮液。如中药生产中大多是药液的澄清过滤，所处理的悬浮液固相浓度较高，主要采取表面过滤。

表面过滤时，过滤介质和滤饼对滤液的流动有阻力。要克服这种阻力，就需要一定的外加推动力，即在滤饼和过滤介质两侧维持一定的压强差。实现过滤操作的外力可以是重力、压力差或惯性离心力。根据推动力不同，过滤可以分为常压过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤。常压过滤依靠悬浮液自身的液位差进行过滤；真空过滤依靠在过滤介质一侧抽真空的方法来增加推动力；加压过滤利用压缩空气、离心泵、往复泵等输送悬浮液形成的压力作为推动力；离心过滤则将高速旋转产生的离心力作为过滤过程中的推动力。常压过滤的生产能力很低，很少在制药生产中应用，应用最多的是以压力差为推动力的过滤。

2.深层过滤?在深层过滤中，固体颗粒不会在介质表面上形成滤饼，而是沉积在较厚的颗粒过滤介质床层内部。悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道尺寸，当颗粒随液体流径床层内的曲折孔道时，被截留在过滤介质内。

深层过滤适用于悬浮液中颗粒小、滤浆浓度极低（一般固相体积浓度低于0.1%）的情况，如饮用水的净化。因其吸附能力较强，过滤过程中药物成分损失较大。

二、过滤的基本理论

过滤是在多孔的过滤介质上加入悬浮液，借助重力及压强差的作用，使滤液从滤布及滤饼的孔隙间流出的过程。滤饼是由大量细小的固体颗粒组成，颗粒之间存在空隙，这些空隙互相连通，形成不规则的网状结构。由于颗粒很小，其形成的孔道直径也很小，流体在其中的阻力很大，流速很低，因此流体通过孔隙的流动可以认为是滞流运动。假设滤饼在过滤过程中所形成的网状结构是均匀的，把流体流过的孔隙看成是许多垂直的通道，其当量直径为?d?e?，孔隙率始终不变。则有

通常是将单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速度，单位为m?3?/（m?2?·s），即m/s。假设过滤设备的过滤面积为?A?，在过滤时间d?t?内所得的滤液量为d?V?，则过滤速度为d?V?/?A?d?t?，过滤速率为d?V?/d?t?。

多孔床层指