R80／36平头塔式起重机吊臂工装设计.pdfVIP

R80／36平头塔式起重机吊臂工装设计

本文介绍R80/36平头塔式起重机吊臂工装，在保证产品质量、提高生产效

率和降低废品率等方面起到决定性作用。

标签：平头塔式起重机;吊臂工装

1前言

吊臂是塔式起重机的重要组成部分，它质量的好坏直接关系到起重机的安全

性和可靠性。因此，为满足平头塔式起重机吊臂生产技术要求、保证产品质量、

提高生产效率和生产成本，我们针对对吊臂生产加工和焊接拼装需要进行工装设

计。

2吊臂工装设计

2.1吊臂工装设计前准备

（1）熟悉和审核图纸，并掌握技术文件和技术要求。

（2）准确了解和掌握各部分的连接关系。主要包括：下弦两主弦杆之间中

心距离;上弦主弦杆与下弦主弦杆距离;下弦接头孔的大小和相对位置;上弦连接

板之间是否能拼配上;预留间隙是否合理;是否便于安装和拆卸;吊臂与塔头的连

接方式等;发现问题及时提出合理性的工艺措施。

（3）结合我单位实际情况和工艺流程，设计吊装工装。

2.2平头吊吊臂工装方案的确定

（1）R80/36平头塔式起重机吊臂是采用矩形和三角形复合结构形式，即根

节采用矩形，第二节一端为矩形，另一端转便为三角形，这样就增加了吊臂工装

的难度。

（2）存在的主要问题是：第一节吊臂和第二节吊臂上弦主弦杆采用的是尖

角管，而第二节三角形截面上的上弦杆及后几节的上弦杆采用的是圆钢，它们的

直径不同;吊臂有多节，它们的下弦接头样式也多;此塔吊的吊臂是复合形式。

（3）针对上述难点问题，经过认真考虑和可行性技术分析，确定此套吊臂

工装设计方案。即：立柱定位设计采用不同形式，使其满足技术要求;固定夹紧

接头位置，增加定位支座数量;设计的工装弯板，固定上弦连接板，要保证既能

生矩形截面臂节，又能生产三角形截面臂节。

2.3吊臂工装设计

（1）吊臂工装结构形式。吊臂工装的主要形式有整体和组合两种，我们采

用组合式。

（2）控制关键尺寸。吊臂就是使小车在吊臂下弦上可靠行走。主弦杆的垂

直距离和水平距离是关键尺寸。所以，我们设计工装时要确保各节吊臂的这两

个尺寸完全一致。

3吊臂工装的结构形式与特点

吊臂工装主要有底座平台装置、工件定位与夹紧装置、工件的辅助支承装置

等组成。吊臂工装结构形式见图1。

3.1底座平台装置

底座平台的主要作用是：作为基准面并设有基准孔，用来固定工装所需各铰

座、弯板、立柱和定位支座等。

3.2工件定位与夹紧装置

根据六点定位原理，将吊臂主弦杆固定在工装上，使工件在工装的限制下，

始终处于准确位置。

（1）下主弦杆两端定位采用定位支座与下弦接头用定位销连接的方式，既

控制了主弦杆间的距离，保证下主弦杆的垂直度与水平度，又能将其固定夹紧在

工装上。定位支座下面孔的大小和距离与底架上的孔相配合，用螺栓、螺母夹紧，

如图2所示。

（2）上主弦杆两端定位采用变更铰座的方式与上弦连接板用销轴连接的设

计方式。将弯板固定在平台上，用螺栓定位夹紧，这样就可保证两弯板间的距离。

在弯板上在设计几组板，每组板上出四个定位孔，其作用是用来固定主弦杆垂直

距离和水平距离。同时，还可以实现一块弯板在所有节都可以使用，提高弯板利

用率，既节省材料，又减少加工费用。通过更换铰座，将其与上主弦连接板连接，

用销轴固定。

3.3工件的辅助支承定位与夹紧装置

由于吊臂主弦杆较长，材料本身来料可能不直，以及在焊接过程中极易产生

弯曲变形等原因，为保证工件的刚性及稳定性，我们在吊臂主弦杆中采用几套工

件的辅助支承定位与夹紧装置。例如上弦杆用立柱定位支承，一端连杆用来支撑

工件，根据主杆形状的不同，设计成凹形或半圆形;另一端与平台连接。固定立

柱;中间用一半左旋一半右旋的螺杆连接，可根据图纸要求，自由调解立柱高度。

以凹形连杆为例简图如图3所示。

4平頭起重机吊臂焊工装优点

（1）采用吊臂工装后，从根本上改变了以前传统焊接人工放样方式，用定

位夹紧装置来保证工件焊接的精度。

（2）技术等级要求。由工装解决其定位问题，不需要人工划线定位，误差

比例减少。

（3）焊接精度高。采用工装后，焊接件的相对位置准确。

（4）废品率低。采用工装生产出来的吊臂是标准的、统一的、可互换性强

的，有效的避免节与节连接不上的问