焊接工艺规程模板.docVIP

山东电建一企业金属结构厂

焊接工艺过程卡

规程编号:H01

产品编号：LX02-01项目：压力容器

制造编号：1用户：

编制人：图纸编号：13-0182

审核人：名称：汽供热联箱

焊接工艺

过程卡

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊(D)

埋弧焊(M)

气体保护焊

焊条/规格

烘干温

度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温

度/时间

焊丝/规格

保护

气体

纯度

1

16MnR

E5015

350

H10MnSi

HJ431

300

H10MnSi

Ar

99.99

2

16MnR/20

E4315

350

H10MnSi

Ar

99.99

3

16MnR/Q235A

E4315

350

4

20/20

E4303

200

5

Q235A

E4303

200

6

焊接工艺规程版次

版次

阶段

说明

修改标识及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

A

制造

容器技术特性

部位

设计压力(Mpa)

设计温度()

试验压力(Mpa)

工作介质

焊缝系数

容器类别

备注

桶体

1.6

350

过热蒸汽

0.85

二

焊接工艺过程卡

接头焊接工艺卡

焊接次序

图号

S13-0182

1

焊接区域15mm内清理干

接头名称

桶体焊缝

净并打磨出金属光泽，对口

接头编号

A1-A6B2-B4

时留2-3mm间隙，氩弧焊

焊评编号

H-0017

打底确保根部熔合良好。

焊工持证项目

WS/D/M

2

清理焊渣，自检无缺点后及

预热温度

无

时用3.2焊条焊接次层。

层间温度

无

3

清理焊渣，自检无缺点后用

焊后热处理

无

埋弧焊焊接。

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方

焊件材质

适用范围

层

道

焊接

方法

焊材及

尺寸

电源

极性

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度

m/h

气体保护焊

备注

钨极直

径mm

气体

成份

气体流量l/min

正面

反面

1

1

WS

H10MnSi2.5

直反

90-110

12-14

无

2.5

Ar

8-10

2

1

D

E50153.2

110-130

20-24

无

3

1

M

H10MnSi2.5

800-850

20-24

30

焊接工艺过程卡

接头焊接工艺卡

焊接顺序

图号

S13-0182

1

焊接区域15mm内清理

接头名称

手孔焊接

洁净并打磨出金属光泽，

接头编号

B1、B5

对口时留2-3mm间隙，

焊评编号

氩弧焊打底确保根部熔合

焊工持证项目

WS/D

良好。

预热温度

无

2

清理焊渣，自检无缺点后

层间温度

无

立即用3.2焊条焊接。

焊后热处理

无

3

清理焊渣，自检无缺点后，

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方

用4焊条盖面。

焊接材质

适用范围

层

道

焊接

方法

焊材及

尺寸

电源

极性

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直

径mm

气体

成份

气体流量l/min

正面

反面

1

1

WS

直反

2.5

2

1

D

3

1

D

焊接工艺过程卡

接头焊接工艺卡

焊接次序

图号

S13-0182

1

焊接区域15mm内清理

接头名称

洁净并打磨出金属光泽，

接头编号

A1-A6B2-B4

对口时留2-3mm间隙，

焊评编号

氩弧焊打底确保根部熔合

焊工持证项目

WS/D/M

良好。

预热温度

无

2

清理焊渣，自检无缺点后

层间温度

无

立即用3.2焊条焊接。

焊后热处理

无

3

清理焊渣，自检无缺点后，

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方

用埋弧焊焊接。

焊件材质

适用范围

层

道

焊接

方法

焊材及

尺寸

电源

极性

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度

气体保护焊

备注

钨极直

径mm

气体

成份

气体流量l/min

正面

反面

1

1

WS

直反

2.5

2

1

D

3

1

M

焊接工艺过程卡

接头焊接工艺卡