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年产15万吨醋酸乙烯酯副产29万吨醋酸项目塔设备设计说明书
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项目附录、概述、计算表等可站内按相同项目名称查询下载
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目录
TOC\o1-4\h\z\u第一章塔设备设计 2
1.1塔设备设计概述 2
1.1.1塔设备设计原则 2
1.1.2塔设备的设计目标 2
1.1.3塔型选择原则 3
2.1板式浮阀塔(T0403)的设计计算 8
2.1.1T0403塔设计条件 8
2.1.2实际塔板数与塔径的计算 11
2.1.3塔机械工程设计 15
2.1.4Cup-Tower优化塔的负荷性能 21
2.1.5塔设备校核计算 24
2.1.6塔设备条件图 43
第一章塔设备设计
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,塔可以使气液相或者液液相之间进行紧密接触,达到较为良好的相际传质及传热的目的。
在塔设备中常见的单元操作有:吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等效果。
1.1塔设备设计概述
1.1.1塔设备设计原则
(1)具有适宜的流体力学条件,可使气液两相良好接触;
(2)结构简单,处理能力大,压降低;
(3)强化质量传递和能量传递。
1.1.2塔设备的设计目标
作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相能充分接触,以获得较高的传质效率。此外,为满足工业生产的需要,塔设备还得考虑下列各项要求:
(1)生产能力大。在较大的气(汽)液流速下,仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常操作的现象;
(2)操作稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作,并且塔设备应保证能长期稳定操作;
(3)流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗,以降低正常操作费用。对于减压蒸馏操作,较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度;
(4)结构简单、材料耗用量小,制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用;
(5)耐腐蚀和不易堵塞,方便操作、调节和检修。
事实上,对于现有的任何一种塔器,都不可能完全满足上述所有要求,但是我们可以在某些方面做到独特之处。以此来达到较大的生产效率,提高企业的生产效益。
1.1.3塔型选择原则
(一)填料塔与板式塔的比较
塔主要有板式塔和填料塔两种,它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程,但两者各有优缺点,要根据具体情况选择。
表1-1填料塔和板式塔相比较
项目
填料塔
板式塔
散堆填料
规整填料
空塔气速
较小
大
比散堆填料大
压降
较小
小
一般比填料塔大
塔效率
小塔效率高
高(对大直径无放大效应)
较稳定,效率较高
液气比
对液体喷淋量有一定要求
范围大
适应范围大
持液量
较小
较小
较大
材质
可用非金属耐腐蚀材料
适应各类材料
金属材料
造价
小塔较低
较板式塔高
大直径塔较低
安装检修
较困难
适中
较容易
(一)塔型选择一般原则
选择时应考虑的因素有:物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
1)下列情况优先选用板式塔:
a.塔内液体滞液量较大,液相负荷较小,操作负荷变化范围较宽,对进料浓度变化要求不敏感,操作易于稳定;
b.含固体颗粒,容易结垢,有结晶的物料,因为板式塔可选用液流通道较大的塔板,堵塞的危险较小;
c.在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料,需要在塔内设置内部换热组件,如加热盘管,需要多个进料口或多个侧线出料口。一方面板式塔的结构上容易实现,此外,塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热;
d.在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
2)下列情况优先选用填料塔:
a.在分离程度要求高的情况下,因某些新型填料具有很高的传质效率,故可采用新型填料以降低塔的高度;
b.对于热敏性物料的蒸馏分离,因新型填料的持液量较小,压降小,故可优先选择真空操作下的填料塔;
c.具有腐蚀性且易发泡的物料,可选用填料塔。
综上,塔设备的选型可以依照下列顺序:
表1-2塔型选用顺序表
考虑因素
选择顺序
塔径
800mm以下,填料塔
大塔径,板式塔
具有腐蚀性的原料
填料塔
穿流式
筛板塔
喷流型塔
污浊液体
大孔径筛板塔
穿流式塔
喷流式塔
浮阀塔
泡罩塔
操作弹性
浮阀塔
泡罩塔
筛板塔
真空操作
填料塔
导向筛板
网孔筛板
筛板
浮阀塔板
大液气比
多降液管筛板塔
填料塔
喷射型塔
浮阀塔
筛板塔
存在两液相的场合
穿流式塔
填料塔
因为T0403的塔径经过圆整后为1.2m,根据塔径选用顺序表第一条,故本项目选用板式塔
(
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