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Q/FORMTEXTHBTXXXX—XXXX
CRTS-I型板钢棒断裂整治
作业指导书
编制人:
审核人:
2017-0x-xx发布
2017-0x-xx实施
FORMTEXT哈尔滨铁路局发布
目次
一、适用范围......................................................................1
二、标准和质量要求................................................................2
三、作业流程图....................................................................3
四、程序及要领....................................................................4
1.作业准备....................................................................4
2.基本作业....................................................................4
3.作业回检....................................................................4
五、工、器、机具及材料............................................................5
六、安全风险提示..................................................................6
一、适用范围
1.CRTSⅠ型轨道板预应力钢棒折断处理。
二、标准和质量要求
1.施工适宜温度5℃~30℃
2.CRTSⅠ型板式无砟轨道预应力混凝土轨道板锚穴脱落修补,砂浆主要性能应满足下表要求:
序号
项目
单位
性能要求
检测方法
1
抗压强度
MPa
≥30(2h)
≥60(7d)
GB/T17671
2
抗折强度
MPa
≥3(2h)
≥9(7d)
GB/T17671
3
抗渗性能
≥P20
DL/T5126
4
收缩率
%
≤0.02
DL/T5126
5
氯离子总含量
不应超过胶凝材料总量的0.06%
铁道部科技司《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》
注:1.GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
2.DL/T5126《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
3.界面剂性能应符合《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)要求。
4.养护剂性能应符合《水泥混凝土养护剂》(JC901-2002)要求。
三、作业流程图
横向钢棒更换流程图
纵向钢棒更换流程图
四、程序及要领
1.作业准备
1.1轨道板预应力钢棒指端位置具确定。
1.2横向预应力钢棒修复时需拆下U型槽钢。
2.基本作业
(一)横向预应力钢棒更换
2.1根据断裂钢棒锚穴的破坏情况,用凿子及冲击钻凿开锚穴,将原有破损的封锚砂浆清理干净。然后用铁钎(或电锤)在锚穴内壁进行凿毛处理,清除原有砂浆层,凿毛处距侧面约10mm。凿毛后,清理干净凿毛混凝土渣,清除锚垫板表面混凝土及锈蚀。
2.2凿毛后,抽取断裂钢棒。将加长套筒套在钢棒的锚固螺母上,用电动扳手将断裂钢棒逆时针缓慢旋转抽出。
2.3当断裂钢棒处于轨道板外侧的一端较长,且轨道板外侧有竖墙不易抽出时,将一根细钢棒穿入孔道中,然后用锤子慢慢敲打细钢棒,将断裂钢棒从另一侧顶出螺纹部分后,再用电动扳手将断裂钢棒旋出,然后用切割锯将钢棒切断后分段取出。
2.4检查锚穴孔道内壁是否有水份,如有,则用棉丝等套于细钢棒上,穿入孔道内,将护套内壁的水份擦干。用黄油枪在轨道板两侧分别向护套内慢慢压注专用防腐油脂,当油脂不易进入时,先注入一部分,然后用细钢棒穿入孔道内,使油脂均匀涂覆在孔道内壁。总注油量约100g防腐油脂。
2.5根据轨道板的尺寸情况,提前备好需使用的Φ12.7mm、1860MPa钢绞线,固定端钢绞线露出夹片外10mm,张拉端预留350mm供张拉使用。
2.6将备好的钢绞线一端涂覆油脂,旋转使钢绞线穿入护套内。在旋入过程中,不间断的在钢绞线表面涂覆防腐油脂。当钢绞线从另一端穿出时,使用挡油板防止护套孔道内挤出的油脂污染锚穴。固定端采用普通JM13-1型锚具锚固,张拉端采用DSM13-1型低回缩夹片式锚具锚固,使用钢套管敲紧夹片。
2.7钢
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