制造业工厂不良品控制与预防管理制度.docxVIP

?一、总则

1.目的

为了加强本制造业工厂不良品的控制与预防管理，确保产品质量符合规定要求，降低生产成本，提高客户满意度，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有产品的生产制造过程中不良品的控制与预防管理活动。

3.职责分工

-品质管理部门

-负责制定和完善不良品控制与预防的相关标准和流程。

-对生产过程中的不良品进行检验、判定和统计分析，及时反馈不良信息。

-组织对不良品产生的原因进行调查和分析，提出改进措施并跟踪验证。

-生产部门

-按照品质标准和操作规程进行生产，确保产品质量。

-负责对生产过程中发现的不良品进行标识、隔离和记录，并及时通知品质管理部门处理。

-配合品质管理部门对不良品产生的原因进行调查和分析，落实改进措施。

-采购部门

-负责采购合格的原材料和零部件，确保所采购物资的质量符合要求。

-对供应商提供的不合格品进行及时处理，协助品质管理部门做好供应商质量改进工作。

-仓库管理部门

-负责对原材料、半成品和成品进行妥善存储，防止在存储过程中出现损坏或变质。

-对库存的不良品进行标识、隔离和记录，并配合相关部门进行处理。

二、不良品定义与分类

1.不良品定义

不符合产品质量标准、工艺要求或客户特殊要求的产品。

2.不良品分类

-严重不良品

-产品存在安全隐患，可能对使用者造成人身伤害或财产损失。

-关键性能指标严重不符合规定要求，导致产品无法正常使用。

-外观缺陷严重影响产品整体形象，客户无法接受。

-主要不良品

-产品主要性能指标部分不符合规定要求，但经过简单修复或调整后可以满足使用要求。

-外观存在较明显缺陷，对产品外观有一定影响，但不影响产品基本功能。

-次要不良品

-产品存在一些轻微的质量问题，如表面划伤、轻微变形等，不影响产品的使用性能和外观，但不符合质量标准的严格要求。

三、不良品控制流程

1.生产过程中不良品的发现与标识

-生产操作人员在生产过程中应按照规定的检验频次和方法对产品进行自检，发现不良品时应立即停止生产，并在不良品上做好标识，标识内容包括不良品名称、规格型号、批次、发现时间、发现人等。

-生产班组长应定时对生产过程中的产品进行巡检，发现不良品时应及时通知操作人员进行标识和隔离，并做好记录。

-品质检验人员在巡检和抽检过程中发现不良品时，应及时对不良品进行标识和隔离，并填写《不良品检验记录单》，详细记录不良品的情况。

2.不良品的隔离与存放

-对发现的不良品，应立即放置在指定的不良品区域进行隔离存放，防止与合格品混淆。

-不良品区域应设置明显的标识，注明不良品区字样，并划分不同类型不良品的存放区域，如严重不良品区、主要不良品区、次要不良品区等。

-不良品应按照批次、型号等进行分类存放，便于追溯和管理。

3.不良品的报告与处理

-品质检验人员发现不良品后，应及时填写《不良品检验记录单》，并将不良品情况报告给品质管理部门负责人。

-品质管理部门负责人接到报告后，应立即组织相关人员对不良品进行分析，确定不良品产生的原因和责任部门。

-根据不良品的类型和严重程度，制定相应的处理措施：

-对于严重不良品，应立即启动不合格品处理流程，组织相关部门召开专题会议，分析原因，制定整改措施，并对已生产的同批次产品进行追溯和处理，防止不良品流入市场。

-对于主要不良品，由品质管理部门出具《不良品处理通知单》，通知生产部门进行返工或返修处理，生产部门应在规定时间内完成处理，并提交返工或返修后的检验报告。

-对于次要不良品，可根据实际情况由生产部门采取适当的措施进行处理，如挑选、让步接收等，但必须经过品质管理部门的批准。

-不良品处理完成后，品质检验人员应对处理后的产品进行重新检验，确保产品质量符合要求。如检验合格，应在《不良品检验记录单》上注明处理结果，并将不良品进行放行；如检验仍不合格，应重新进行处理，直至合格为止。

4.不良品的记录与统计分析

-品质管理部门应建立完善的不良品记录档案，对每一批次不良品的相关信息进行详细