高性能磨细粉煤灰性能研究及应用探讨.docxVIP

1粉煤灰性能检测

1.1化学分析

试验用蒲城电厂粉煤灰原灰的化学分析结果见表1。

粉煤灰中Al2O3+SiO2+Fe2O3总质量分数86.2%，满足GB/T1596中F类≥70%的要求，三氧化硫、游离氧化钙、氯离子含量均满足标准要求。

表1粉煤灰化学成分%

1.2物理性能检测和分析

粉煤灰改性前后物理性能检测结果见表2。

表2粉煤灰物理性能检测结果

由表2可知，粉煤灰原灰密度小，比表面积小，45μm筛筛余细度大，含水率0.3%。粉煤灰粉磨至比表面积607m2/kg时密度变大，45μm筛筛余降至0.0%，含水率降至0.1%，烧失量和安定性无变化。

分析认为，粉煤灰经过机械粉磨，大于45μm粒径含量显著减小，密度变化与原灰部分空心结构及颗粒粘接体有较大关系，机械粉磨破坏粘接体和空心体结构，后续微观电镜观测能解释以上变化。

粉煤灰需水量比和28d活性指数按照GB/T1596进行，检测结果见表3。

磨细粉煤灰需水量比在比表面积511m2/kg时较原灰降低3%，分析认为需水量比降低得益于原灰部分空心结构及颗粒粘接体被破坏，释放部分由于“毛细管作用”吸附的自由水，致使浆体流动性变强，需水量比减小；比表面积由511m2/kg增大到709m2/kg时需水量比呈增大趋势，分析认为比表面积越大物料细颗粒越多，需要更多水润湿颗粒表面，致使浆体流动性变差、需水量比增大。

粉煤灰活性随比表面积增大而增长，主要是因为物理粉磨部分球形颗粒被破坏，微细颗粒增加，能有更多颗粒参与水化作用，在一定程度上增强其火山灰效应和填充效应，硬化水泥石的孔隙结构得到改善，结构的致密度更高，从而强度逐渐增大，活性提高。

表3需水量比及28d活性指数检测结果

1.3激光粒度检测和分析

采用马尔文-3000激光粒度检测仪测试粉煤灰粒度，测试结果见表4。

表4粉煤灰粒度测试结果

从表4可知，磨细粉煤灰随比表面积增大，0~3μm颗粒含量趋于线性增大，3~32μm颗粒含量在66%~58%范围内减小，32~65μm呈减少趋势，大于65μm占比微量。0~3μm颗粒含量增大与活性指数增长呈一致性，说明活性增加是由于微细粉煤灰颗粒含量增加，更多微细颗粒参与水化反应进程和发挥填充效应，从而水泥石强度逐渐增大；Dv（10）、Dv（50）、Dv（90）整体呈现下降趋势，这也解释比表面积511m2/kg到709m2/kg时，微细颗粒越多，需水量比越大。

1.4电镜观测和分析

采用美国FEI场发射扫描电子显微镜分别观测260m2/kg原灰和607m2/kg的粉煤灰，粉煤灰微观颗粒形貌见图1和图2。

由图1可看到原灰存在不规则形貌颗粒，有较多球形玻璃体，同时含较多粘接体、包裹体及残留炭。球形玻璃体有利于降低需水量，但同时存在的粘接体、包裹体及残留炭将会使“毛细管作用”和“炭吸附性”增强，不利于降低需水量；烧失量大的粉煤灰中残留炭多，而炭粒本身粗大多孔且无胶凝性，容易吸水，吸附外加剂，从而导致粉煤灰的需水量大。

由图2可看到，磨细粉煤灰的细颗粒增多，球形玻璃体进一步减少，大部分粘接体和包裹体结构被破坏，球形度变差，表明在球磨过程中，部分粒度较大的玻璃微珠被破坏变成尺寸小的碎片，打碎了粉煤灰中的多孔状无定型结构，减少了毛细管吸水作用，同时也打碎了粉煤灰中的组合粘接体，减少了开口空心颗粒，有利于需水量比降低。

图1260m2/kg原灰1?000倍和5?000倍

2混凝土试验

2.1试验原材料

河砂为渭河旱砂，细度模数1.9，含泥量5.5%；机制砂细度模数3.0，含粉量17%；碎石采用勉县5~25mm连续级配碎石；水泥采用蒲城公司P·O42.5水泥；外加剂使用蒲城柏安公司泵送剂，含固量10%。

图2607m2/kg磨细粉煤灰1?000倍和5?000倍

2.2试验配合比及结果

试验高性能磨细粉煤灰按照胶凝材料30%掺加量加入混凝土中，试验配合比见表5。

表5混凝土试验配合比

试验后测定新拌混凝土坍落度、扩展度及1h经时损失，试验完毕成型、标准养护7d和28d测试抗压强度，检测结果见表6。

表6混凝土工作性能及强度检测结果

由表6可知，磨细粉煤灰混凝土初始和易性良好，随比表面积增大1h经时损失增大；比表面积由511m2/kg增加到607m2/kg、709m2/kg，混凝土7d抗压强度分别增加8%、13%，28d抗压强度分别增加9%、15%。

分析认为在磨细粉煤灰掺入量相同时，随着磨细粉煤灰比表面积增大，微小颗粒含量增加，微小颗粒活性氧化硅、氧化铝更易于与氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝硅酸钙凝胶，因而降低了硬化浆体的孔隙率，提高硬化水泥浆体在各龄期的反应程度，使混凝土结构更加均匀密实，后期的力学性能更高；同时