生化池专项综合项目施工专项方案.docxVIP

生化池专项综合项目施工专项方案

一、方案编制依据与工程概况

1.编制依据

国家规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2020）、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2014）；

设计文件：生化池结构施工图、防腐防渗设计图纸、地质勘察报告；

项目要求：业主方工期节点计划、环保验收标准（如池体渗漏量≤0.05L/(m2?d)）。

2.工程概况

结构参数：生化池为矩形钢筋混凝土结构，单池尺寸长25m×宽15m×深6m，共2座并联；池体混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，抗冻等级F200；

核心功能区：分为厌氧区、好氧区、沉淀池，各区设导流墙、曝气装置基础、污泥回流管道预留孔；

特殊要求：池内壁需做玻璃钢防腐层（厚度≥3mm），底板及侧壁需铺设HDPE防渗膜（渗透系数≤1×10?1?cm/s）。

二、施工前期准备

1.技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认：①池体钢筋排布与预埋件位置（如曝气头固定螺栓）；②防腐层施工节点（如阴阳角处理方式）；③防渗膜焊接搭接长度（≥100mm）；

方案交底：编制《分部分项工程技术交底书》，对施工班组进行专项交底，尤其明确抗渗混凝土浇筑、防腐层施工等关键工序的技术参数；

试验检测：提前完成混凝土配合比设计（掺加抗渗剂、膨胀剂），送检防渗膜、玻璃钢原材料，确保符合设计要求。

2.现场准备

场地平整：清理施工区域杂物，平整场地并压实（压实系数≥0.93），划分材料堆放区（防腐材料需防雨防潮）、混凝土浇筑区、临时加工区；

临水临电：铺设DN50临时供水管（满足混凝土养护、防腐施工用水），设置3台300kVA临时变压器（供电焊、泵机、照明使用）；

设备进场：进场主要设备包括：①混凝土浇筑设备（汽车泵、布料机）；②防渗膜焊接设备（双轨热熔焊机、热风枪）；③防腐施工设备（玻璃钢喷射机、打磨机），进场后需调试合格并备案。

三、核心施工工序与技术要点

1.基坑开挖与支护（关键工序）

开挖流程：测量放线→分层开挖（每层深度≤1.5m）→边坡支护→基槽验收；

技术要点：

根据地勘报告，基坑边坡坡度按1:0.5放坡，采用“钢板桩+锚杆”支护（钢板桩长度9m，锚杆间距1.5m），防止边坡坍塌；

开挖至设计标高（-7.0m）后，铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实，经监理验收合格后方可进入下道工序。

2.钢筋混凝土施工（核心工序）

（1）钢筋工程

材料要求：受力钢筋采用HRB400E级钢筋，保护层厚度：底板50mm、侧壁40mm；

施工要点：

钢筋绑扎前弹线定位，确保间距偏差≤±10mm；池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接（接头错开率50%），水平钢筋采用闪光对焊连接；

预埋件（如管道套管、曝气装置固定件）需与钢筋同步安装，位置偏差≤5mm，焊接固定防止移位。

（2）模板工程

模板选型：采用18mm厚覆膜胶合板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）；

质量控制：

模板安装前涂刷脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆；

采用全站仪校核模板垂直度（偏差≤3mm/m）、平面尺寸（偏差≤±5mm），验收合格后方可浇筑混凝土。

（3）混凝土工程

浇筑要求：采用商品混凝土（抗渗等级P8），坍落度控制在180±20mm，分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣采用插入式振捣器（振捣时间15-30s，至表面无浮浆为止）；

关键控制点：

池壁与底板施工缝设置在底板以上500mm处，施工缝做企口式处理，并铺设300mm宽遇水膨胀止水条；

混凝土浇筑完成后，12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，确保混凝土强度达标且防止开裂。

3.防渗防腐施工（特殊工序）

（1）HDPE防渗膜施工

施工时机：混凝土结构养护完成，表面平整度≤5mm/m，含水率≤8%；

技术要点：

防渗膜铺设采用“由下至上、分区焊接”，相邻膜体采用双轨热熔焊机焊接（温度180-200℃，行走速度2-3m/min），焊接完成后进行气压检测（压力0.25MPa，保压5min无压降为合格）；

阴阳角处防渗膜需裁剪成扇形，采用热风枪补焊，防止应力集中导致破损。

（2）玻璃钢防腐层施工

施工流程：基层打磨→底漆涂刷→玻璃布铺贴→面漆涂刷；

质量要求：

基层打磨采用角磨机打磨至表面粗糙，去除浮灰、油污；底漆采用环氧树脂底漆（涂刷厚度80μm），间隔24h后铺贴玻璃布（采用无碱玻璃布，共3层，每层铺贴后涂刷环氧