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太钢集团员工技能培训指南

第一章总则

第一条培训目的

为提升太钢集团（以下简称“集团”）全体员工的专业技能水平与职业素养，保障钢铁生产全流程（冶炼、轧钢、热处理、设备运维等）的安全、高效、优质运行，助力集团实现“高端化、智能化、绿色化”发展目标，依据国家《职业技能培训规定》《钢铁行业技能人才培养标准》及集团人力资源战略，制定本指南。

第二条适用范围

本指南适用于集团总部及下属分公司、子公司（含生产基地、研发中心、职能部门）的全体员工，重点覆盖以下岗位序列：

生产操作岗：冶炼工（转炉/电炉/高炉）、轧钢工（热轧/冷轧）、热处理工、质检工、原料处理工等；

设备运维岗：设备维修工（机械/电气）、仪表工、自动化工程师、特种设备操作员（起重机/叉车）等；

技术研发岗：钢铁材料研发工程师、工艺优化工程师、质量控制工程师等；

管理与服务岗：生产管理、安全管理、物流管理、客户服务等（侧重与业务关联的技能培训）。

第三条培训原则

岗位适配原则：结合不同岗位的技能要求（如冶炼岗需掌握成分控制，运维岗需掌握设备故障诊断），定制差异化培训内容，避免“一刀切”；

安全优先原则：所有培训需嵌入安全生产技能（如高温作业防护、设备启停规范），确保员工先懂安全、再会操作；

理论与实操结合原则：以“实操培训为主、理论讲解为辅”，通过现场教学、模拟操作、师徒带教等方式，提升技能落地效果；

持续提升原则：建立“新员工入职培训-在岗技能提升-技师/高级技师培养”的阶梯式培训体系，匹配员工职业发展路径。

第二章培训组织与职责

第四条组织架构

集团人力资源部：作为培训统筹部门，负责制定培训规划、审批培训预算、搭建集团级培训资源平台（如线上学习系统、技能实训基地）、监督培训效果；

二级单位培训办：各分公司/子公司设立专职培训部门，结合本单位生产任务与岗位需求，制定年度培训计划、组织现场培训实施、上报培训数据；

专业技术委员会：由集团技术专家、资深技师、高校/科研院所导师组成，负责审定培训课程体系、编写岗位技能手册、担任核心课程讲师；

岗位导师团队：从各岗位选拔“技术能手”“首席技师”担任导师，负责新员工师徒带教、在岗员工实操指导。

第五条核心职责

组织/角色

核心职责

集团人力资源部

制定集团年度技能培训规划；建设“太钢技能培训中心”（含模拟冶炼、轧钢实训设备）；组织跨单位技能竞赛；认证内部讲师资质

二级单位培训办

调研本单位岗位技能需求（如冷轧厂需提升不锈钢板形控制技能）；组织新员工入职培训、特种作业人员复审培训；留存培训记录

专业技术委员会

编写《太钢岗位技能操作手册》（分岗位修订）；开发“高端不锈钢冶炼工艺”“智能轧机运维”等核心课程；评估培训内容的科学性

岗位导师

签订《师徒带教协议》，明确带教目标（如3个月内新员工独立完成轧钢参数调整）；每日指导实操训练，每周进行技能考核；反馈徒弟技能短板

第三章阶梯式培训体系

第一节新员工入职技能培训（0-6个月）

第六条培训目标

使新员工掌握岗位基础操作技能、安全生产规范，具备独立上岗的基本能力（如：新入职冶炼工能协助完成炉料配比，新入职维修工能识别常见设备故障）。

第七条培训内容与实施

培训阶段

时长

核心内容

培训方式

考核要求

集团级通识培训

1周

1.集团发展历程、企业文化、规章制度；2.钢铁行业概况（冶炼-轧钢-成品全流程）；3.安全生产总则（防火、防爆、高温防护）

集中授课（线上+线下）、厂区参观

通过《安全生产知识考试》（满分100分，合格线80分）

二级单位岗位认知

2周

1.本单位生产工艺（如不锈钢冷轧厂的“酸洗-轧制-退火”流程）；2.岗位设备认知（设备名称、功能、操作禁忌）；3.岗位安全规程（如轧钢岗的“开机前设备检查流程”）

车间现场教学、师傅带教讲解

绘制岗位设备布局图，准确描述3项核心设备操作禁忌

岗位实操带教

4-5个月

1.基础操作技能（如冶炼岗的“氧枪高度调整”“成分取样”；运维岗的“设备日常巡检”“简单零件更换”）；2.应急处置（如设备异响、轻微泄漏的初步处理）

师徒一对一带教、模拟操作训练

独立完成5次基础操作，误差率≤10%；通过师傅日常评分（合格线80分）

第八条培训保障

为每位新员工匹配1名工龄≥5年、技能等级≥中级工的导师，签订《师徒带教协议》，明确带教津贴（导师每月额外享受200-500元津贴，徒弟考核合格后一次性发放）；

发放《新员工技能培训手册》，记录培训内容、实操次数、考核结果，作为转正依据（培训不合格者延长试用期，二次考核仍不合格者调整岗位）。

第二节在岗员工技能提升培训（每年不少于40学