《机械制造工艺与夹具》_第2章 典型零件加工.pptVIP

第四节齿轮类零件加工一、概述1．齿轮的功用与结构特点齿轮的功用是传递一定速比的运动和动力。齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总可以把它们看成是齿圈和轮体两个部分构成。2．齿轮的技术要求（1）齿轮的技术条件1）运动传递准确：即主动轮转过一个角度时，从动轮应按给定的传动比转过相应角度。2）工作平稳：要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小，因此，必须限制齿轮转动时瞬时传动比，也就时要限制较小范围内的转角误差。3）接触良好：齿轮载荷主要由齿面承受，两齿轮配合时，接触面积的大小对齿轮的使用寿命影响很大。因此齿轮在传递动力时，不致因接触不均匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损，就要求齿轮工作时齿面接触均匀，并保证有一定的接触面积和要求的接触位置。4）齿侧间隙适当（2）齿坯的技术条件3．齿轮的材料一般有锻钢、铸钢、铸铁、塑料等。齿轮材料的选择是按使用时的工作条件选用合适的材料，齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命由直接的影响。机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料如18CrMnTi用于低速重载场合；齿面硬度高、防疲劳点蚀如38CrMoAlA、氮化钢用于高速重载场合；韧性好的材料如18CrMnTi用于有冲击载荷的场合；不淬火钢，铸铁，夹布塑料，尼龙非传力齿轮；中碳钢（45），低中碳合金钢（20Cr，40Cr，20CrMnTi）用于一般齿轮中。二、圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案1.圆柱齿轮齿形加工方法2.齿轮加工方案选择（1）对于8级及8级以下精度、需调质齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。（2）对于8级及8级以下精度的需淬火的齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚（插）齿－齿端加工－齿面淬硬－修正内孔。（3）对于6～7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿－剃齿。（4）对于6～7级精度的淬硬齿轮。（5）对于5级及5级精度以上的齿轮都应采用磨齿的方法。（6）对于大批量生产，用滚（插）齿－冷挤齿的加工方案，可稳定的获得7级精度齿轮。三、典型齿轮零件加工工艺分析1．普通精度齿轮加工工艺分析（1）工艺过程分析1）零件图样分析2）齿轮加工工艺过程卡（2）定位基准的选择与加工1）内孔和端面定位2）外圆和端面定位（3）齿端加工2．高精度齿轮加工工艺特点（1）高精度齿轮加工工艺过程1）零件图样分析：如图2-39所示。2）齿轮加工工艺过程卡（2）高精度齿轮加工工艺特点1）定位基准的精度要求较高2）齿形精度要求高机械制造工艺及夹具第一节轴类零件加工一、概述轴类零件是机械产品中的典型零件之一，它主要用于支承传动零件(齿轮、带轮等)、承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件（如刀具等）的回转精度。1.轴类零件的结构特点根据轴的结构形状，轴可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等等。2．轴类零件的技术要求轴类零件一般只有一个主要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求等，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的剖视图。（1）尺寸精度（2）几何形状精度（3）位置精度（4）表面粗糙度3．轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢，这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。精度较高的轴，同时还可用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重裁荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。4．轴类零件的毛坏轴类零什的毛坯最常用的是圆棒料和锻料，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。由于毛坯经过加热锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以，除光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用棒料外，比较重要的轴，大都采用锻件。根据生产规模的大小决定毛坯的锻造方式。一般模锻件因需要昂贵的设备和专用锻模，成本高，故适用于大批量生产：而单件小批量生产时，—般宜采用自由锻件。二、外圆表面