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火电厂金属面油漆施工工艺（补充版）

一、适用范围与施工时机

（一）适用范围

本工艺适用于火电厂工程中所有外露金属结构及设备表面的防腐涂装，包括锅炉钢架、汽轮机基座金属构件、输煤栈桥钢结构、管道支架、设备外壳、电气柜框架等，涵盖碳钢、合金钢等金属材质的油漆施工。

（二）施工时机衔接（对应原进度计划）

原进度阶段

对应油漆施工节点

施工内容

前置条件

土建施工阶段（第8-10个月）

主厂房钢结构封顶后1个月内

主厂房钢框架、吊车梁等外露金属构件底漆+面漆施工

钢结构焊缝验收合格、表面无锈蚀污染

设备安装阶段（第14-17个月）

设备就位固定后、管道安装试压合格后

锅炉附属设备外壳、输煤系统金属设备、管道外表面油漆施工

设备安装验收合格、管道试压无泄漏

设备安装阶段（第20-22个月）

分系统冷态调试前

电气系统金属支架、消防管道等收尾油漆施工

所有金属结构安装完成、现场清理干净

二、核心施工依据与材料要求

（一）施工依据

行业标准：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《涂装前钢材表面处理规范》（GB/T8923-2011）、《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2018）；

设计文件：金属结构防腐设计图纸、油漆型号及涂层厚度要求；

产品说明书：油漆供应商提供的施工工艺参数（稀释比例、干燥时间等）。

（二）材料要求

油漆选型：

底漆：选用环氧富锌底漆（含锌量≥80%），适配火电厂高温、高湿、多粉尘环境，具备优良防锈性能；

中间漆：环氧云铁中间漆，增强底漆与面漆附着力，提高涂层厚度；

面漆：聚氨酯面漆或氟碳面漆，耐候性、耐腐蚀性强，颜色符合设计要求（通常为灰色、银白色）。

材料质量：

油漆需具备出厂合格证、检测报告，进场后经抽样复检合格方可使用；

稀释剂、固化剂需与油漆配套使用，严禁混用不同品牌产品；

油漆储存需密封防潮，存放温度控制在5-35℃，保质期内使用。

三、详细施工流程

（一）施工准备

人员准备：施工人员需经专业培训，熟悉油漆施工工艺及安全要求，高空作业人员需持证上岗；

设备准备：配备空气压缩机、高压无气喷涂机、角磨机、砂纸（80目、120目）、除锈铲刀、毛刷、滚筒、漆膜测厚仪、湿度计等；

现场准备：

清理施工区域，设置安全警示标识，搭建防护棚（避免高空坠物）；

确保施工环境符合要求：温度5-35℃，相对湿度≤85%，金属表面温度高于露点3℃以上，无大风、降雨、扬尘天气；

遮挡非施工区域（如设备精密部件、土建成品表面），避免油漆污染。

（二）表面处理（关键工序）

除锈处理：

手工除锈：针对小型构件、边角部位，用铲刀清除浮锈、氧化皮，再用80目砂纸打磨至表面无锈蚀、无油污，达到St3级标准（表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）；

机械除锈：针对大型钢结构（如锅炉钢架），用角磨机配钢丝轮打磨，或喷砂除锈（优先采用），达到Sa2.5级标准（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）；

清洁处理：

除锈后用压缩空气吹扫表面粉尘，再用干净抹布蘸取无水乙醇擦拭，去除油污、杂质；

表面处理完成后4小时内必须进行底漆施工，避免二次锈蚀。

（三）油漆涂装施工

油漆调配：

按产品说明书比例混合底漆、固化剂及稀释剂，搅拌均匀后静置熟化15-30分钟；

调配量根据施工进度控制，避免油漆固化浪费（混合后使用时间≤4小时）；

面漆调配时需确保颜色均匀一致，批量施工前制作色板，经监理单位确认后再大面积涂刷。

涂装方式：

高压无气喷涂：适用于大面积钢结构（如主厂房钢架、管道），喷涂压力控制在15-20MPa，喷嘴与表面距离30-50cm，均匀移动避免漏喷、流挂；

手工涂刷：适用于边角、焊缝、设备接口等喷涂不到的部位，用毛刷顺金属纹理方向涂刷，确保涂层均匀；

滚筒涂刷：适用于平整金属表面（如设备外壳），滚筒蘸漆量适中，避免滴落。

涂层施工要求：

涂层类型

涂刷遍数

单遍干膜厚度

总干膜厚度

施工间隔（23℃环境）

环氧富锌底漆

1-2遍

40-60μm

80-120μm

间隔≥4小时，≤24小时

环氧云铁中间漆

1-2遍

60-80μm

120-160μm

间隔≥6小时，≤48小时

聚氨酯/氟碳面漆

2遍

30-40μm

60-80μm

间隔≥8小时，≤72小时

注意事项：

每遍涂装前需检查上一遍涂层，无流挂、针孔、气泡等缺陷方可施工；

高空作业时需搭设安全操作平台，严禁悬空作业；

避免在阳光直射、高温或高湿环境下涂装，雨天禁止施工。

（四）涂层质量检验

外观检验：涂层表面应均匀、光滑，无流挂、针孔、气泡、裂纹、漏涂等缺