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连续梁挂篮施工方案及质量保证措施

一、0#块施工

1.1施工难点

0#段结构复杂，梁体内预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，砼入模及振捣难度大，核心难点为内外模板安装、竖向预应力钢筋吊装、砼入模灌注。

1.2支架设计与安装

支架选型：因桥墩高度不大，采用万能杆件组拼支架，支架与墩身设置型钢连接件，确保整体稳定性；

预压处理：支架拼装成型后进行预压，消除非弹性变形，为后续立模提供准确变形参数。

1.3模板工程

1.3.1模板选型与安装

模板类型

材质/形式

安装要求

内模板及横隔板

大块钢模（梗肋、腹板端模及人洞采用模上钉镀锌铁皮）

箱内设支架，支架主板支于特制钢凳（顶面与底板顶面齐平），支架上设工字钢横纵梁，铺设顶板底模；内模板通过拉杆与外侧模板连成整体

外侧模板

大块钢模（与骨架焊接，整体吊装）

采用钢拉杆、角钢和倒链拉紧加固，确保浇筑时不位移、不漏浆

底模板

平板钢模

直接安装在底横支架上，与支架连接牢固

1.3.2模板安装顺序

底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外边板

1.3.3模板拆除

拆除条件：砼浇筑后强度达到设计强度的75%；

拆除顺序：堵头板→端模板→内模→外侧模→过人洞模→底模

1.4钢筋与预应力孔道施工

钢筋绑扎：0#梁段内钢筋在立模后人工绑扎，确保与模板、预埋件位置协调；

预应力孔道设置：

竖向预应力筋：利用铁皮预留孔道；

纵向预应力筋：利用波纹管道预留孔道；

孔道固定：波纹管按设计间隔及力索坐标用钢筋支架固定，确保位置准确。

1.5砼施工

1.5.1砼制备与运输

采用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合，砼输送泵输送至浇筑部位。

1.5.2浇筑顺序与振捣

分层浇筑：分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑腹板及顶板；

振捣方式：

底板：插入式捣固器振捣；

腹板：φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣，配合捣固铲辅助；

顶板：插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。

1.5.3养护

梁体砼采用草袋覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天（或按设计要求）。

1.6支座安装及临时支座

1.6.1支座垫石施工

分层浇筑：分两层浇筑，首层浇筑标高比设计标高低15cm，第二层利用带微调整平器的模板控制标高（较设计稍高），再用整平器及精密水准仪反复整平；

支座安装：安装前凿毛垫石，铺2cm~3cm厚与墩身等强度的砂浆（标高较设计略高3mm），安设支座后用锤振击至设计标高。

1.6.2临时支座施工

材料与构造：采用C40砼，内置塑料包裹的锚固钢筋（穿过砼预埋梁底和墩顶），中层设10~20cm厚夹有电阻丝的硫磺砂浆层（便于后期加热融化拆除）；

作用：施工阶段临时固结墩、梁，使墩梁形成临时稳定结构。

二、箱梁悬浇段施工

2.1施工总体配置

施工工艺：采用自行研制的斜拉式轻型挂篮施工；

节段参数：悬浇节段长初步拟定为4m；

设备辅助：每跨挂篮利用塔吊辅助施工；

挂篮数量：每付挂篮含两个头（每头重100t），全桥共用2付挂篮（4套）。

2.2施工工艺流程

模板制作→钢筋作业→铁皮管制作→锚具制作→钢丝编束→张拉机具准备→压浆准备→挂篮前移→安装箱梁底板→安装底板及腹板钢筋→浇筑底板混凝土及养生→安装腹板、顶板及腹内预应力管道→安装顶板钢筋及顶板预应力管道→制试块→浇筑腹板及顶板混凝土→混凝土养生→检查并清洁预应力管道→拆除模板→穿钢丝束→张拉预应力钢束→管道压浆

2.3挂篮组成

系统名称

组成部件

承重系统

主梁（上主梁、下主梁、接长梁）、横梁（后上横梁、前上横梁、斜拉横梁）、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器、下限位器

底模平台

前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板

侧模系统

外侧模桁架、上下滚筒、外侧模、侧模架纵向连接杆、内/外活动槽钢、横向调整丝杆、外侧模帽梁、前/后拉杆

工作平台

前工作平台、后工作平台

走行系统

走行压轮、锁定板（压板）、导向器、竖向锚杆

2.4挂篮安装

2.4.1主梁系统安装

对称安装：在0#块和墩两侧支架上同时安装两套挂篮，确保悬灌平衡；

下主梁与接长梁安装：在0#块顶面安装下主梁和接长梁并拼接，在0#段两端各1.5m内设置特制短枕及锁定板（每侧不少于5个），锁定板与竖向预应力筋连接，将主梁锚于箱梁顶面；

上主梁安装：用缆索吊安装，提前与下主梁（或接长梁）用螺栓连接，确保钉孔全上螺栓（不遗漏、不用冲钉代替），螺栓旋紧程度一致；

辅助部件安装：安装三角块、斜拉上横梁（支点处设斜垫，数量按梁跨及梁段编号确定）、前上横梁及上主梁平联。

2.4.2底模平台系统组装与就位

组装：在桥下工作平台组装底模平台，连接斜拉杆下端与底模平台；

就位步骤：

提升：用滑车组将底模平台吊在主