DB34-T 802-2008 液态菌种生产技术规程.docxVIP

DB34T8022008液态菌种生产技术规程

本标准规定了液态菌种生产的术语和定义、生产环境要求、菌种制备、质量控制、检验方法、包装、标识、运输和贮存等技术要求。

本标准适用于以食用菌菌丝体为原料，通过液体发酵工艺生产的液态菌种的生产过程。本标准不适用于固体菌种的生产。

液态菌种是指将食用菌菌丝体在液体培养基中培养，形成含有一定数量活菌丝体的液体接种物。液态菌种具有菌龄一致、活力强、接种方便、污染率低等优点，是食用菌工厂化生产的重要菌种形式。

生产环境要求包括选址、厂房布局、空气净化、水处理和废弃物处理等方面。生产场地应选择在无污染源、交通便利、水电供应充足的区域，周围环境应符合GB环境空气质量标准》二级标准要求。厂房应按照生产工艺流程合理布局，划分洁净区、半洁净区和一般作业区，各区域之间应有有效的物理隔离。

生产车间应配备空气净化系统，洁净区空气洁净度应达到10万级标准，半洁净区应达到30万级标准。空气净化系统应定期进行检测和维护，确保空气质量符合要求。生产用水应符合GB生活饮用水卫生标准》要求，必要时应对生产用水进行进一步处理，如反渗透、紫外线消毒等。

生产过程中产生的废弃物应分类收集、分类处理，防止交叉污染。废液应经过无害化处理后方可排放，固体废弃物应按照环保要求进行处置。生产车间应配备必要的消防设施和安全防护设备，确保生产安全。

菌种制备包括母种制备、一级种子制备、二级种子制备和生产发酵等环节。母种应选用经鉴定合格的优质菌种，在适宜的培养基上进行活化培养。一级种子和二级种子应按照规定的接种量和培养条件进行逐级扩大培养，确保菌丝体生长旺盛、无污染。

生产发酵应采用适宜的发酵设备和工艺参数，包括温度、pH值、溶氧量、搅拌速度等。发酵过程中应定期取样检测，监测菌丝体生长情况和污染情况。发酵完成后，应及时进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。

质量控制应贯穿于液态菌种生产的全过程，包括原材料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。原材料使用前应进行严格检验，确保符合质量标准。生产过程中应建立关键控制点，对温度、pH值、溶氧量等关键参数进行实时监控和记录。成品应按照规定的检验项目和方法进行检验，确保产品符合质量要求。

检验方法包括感官检验、理化检验和微生物检验。感官检验主要检查产品的色泽、气味、均匀度等指标；理化检验主要测定pH值、菌丝体含量、粘度等指标；微生物检验主要检测杂菌污染情况和活菌数。检验应按照标准规定的方法和频次进行，检验结果应准确记录并保存。

生产单位应建立完善的质量管理体系，制定详细的生产操作规程和质量管理制度，配备专业技术人员和质量检验人员。生产记录应完整、准确、可追溯，包括原材料采购记录、生产过程记录、检验记录、销售记录等，记录保存期限不少于产品保质期后6个月。

本标准的实施有助于规范液态菌种生产过程，提高产品质量稳定性，促进食用菌产业的健康发展。生产单位应严格按照本标准要求组织生产，不断改进生产工艺，提高产品质量，为食用菌产业提供优质菌种资源。