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隧洞掘进机开挖施工质量保证措施

一、总则

为确保隧洞掘进机（悬臂式为主）开挖施工质量全面符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）及设计要求，针对隧洞几何尺寸精度、支护结构可靠性、不良地质处理效果等核心指标，建立全流程质量管控体系，从组织、技术、过程、资源等方面制定本措施，适用于水工隧洞（直径3~12m、长度≥10km）掘进施工全阶段。

二、质量保证组织体系

2.1明确质量责任层级

决策层：项目经理为质量第一责任人，总工程师牵头技术质量管控，定期（每周）组织质量专题会议，协调解决质量问题；设置专职质量部门，配备2名及以上持证质检员，负责全流程质量监督。

执行层：施工班组设兼职质量员，负责本班组作业质量自检；关键岗位（掘进机操作手、测量员、试验员）需持特种作业证上岗，明确“谁操作、谁负责”的质量责任机制，签订质量责任书。

监督层：建立“班组自检→质检员专检→监理验收”三级检验制度，隐蔽工程（如锚杆注浆、钢支撑安装）需经监理签字确认后方可进入下道工序，未经验收严禁施工。

2.2健全质量管理制度

制定《质量奖惩办法》，将质量绩效与个人薪酬挂钩：对质量达标且无缺陷的班组给予奖励（如人均500元/月），对出现质量问题（如超挖超标、支护不合格）的责任人员按损失比例处罚，同时追究管理责任。

建立质量例会与技术交底制度：每周召开质量分析会，通报质量隐患及整改情况；关键工序（超前地质预报、掘进机切割、支护施工）前，由技术负责人开展专项质量交底，讲解质量标准及控制要点，全员签字确认。

完善质量档案管理制度：指定专人负责收集整理施工日志、测量报告、试验记录、验收文件等质量资料，确保资料与施工进度同步，签字齐全、数据准确，归档时需经技术负责人审核。

三、施工前期质量技术保障

3.1精准开展技术准备

图纸审核与地质复核：

技术部门组织全员审核设计图纸，重点核查隧洞开挖直径、轴线走向、支护参数（锚杆长度、钢支撑间距），形成图纸审核记录，对疑问及时与设计单位沟通澄清，避免因图纸理解偏差导致质量问题。

施工前结合超前地质预报成果，复核现场地质与设计的一致性，若发现岩体硬度、裂隙发育程度与设计不符，及时调整掘进参数（如截割速度、超挖余量），报监理审批后实施。

方案优化与参数确定：

编制《掘进机开挖专项质量控制方案》，明确不同围岩类别（Ⅱ-Ⅴ类）的切割路线（S型/Z型）、循环进尺（硬岩≤1m、软岩≤1.5m）、超挖余量（Ⅱ类围岩50mm、Ⅴ类围岩100mm），并通过现场试挖验证参数合理性。

针对不良地质（溶腔、软弱围岩）制定专项处理方案，明确超前支护（管棚、小导管）的材质、间距、注浆参数（水灰比、压力），方案需经专家评审通过后执行。

人员培训与考核：

对掘进机操作手开展针对性培训，内容包括不同围岩的切割技巧、激光导向仪使用、超欠挖控制，培训后通过实操考核（独立完成1个循环切割，断面超欠挖达标）方可上岗。

测量员、试验员需熟悉质量标准，如测量员掌握全站仪断面测量精度（±2mm）、试验员明确锚杆抗拔力测试方法（每50根1组），考核不合格者重新培训。

3.2严格落实资源保障

设备质量管控：

掘进机及配套设备（全站仪、激光导向仪、喷射机）进场前，核查设备合格证、计量校准证书，其中激光导向仪需现场校核（误差＜1mm），掘进机空载试运行3个循环，测试截割头转速、液压系统压力（15-20MPa），确保性能达标。

建立设备维护台账，明确掘进机截割头（磨损超5mm更换）、锚杆钻机（钻孔精度±5mm）的检查周期（每日1次），维修人员需记录维护内容，确保设备始终处于良好工作状态。

材料质量管控：

钢材、砂石骨料、速凝剂等原材料进场时，按规范抽样检测（砂石骨料每200m31组、钢材每60t1组），不合格材料严禁入场；喷射混凝土配合比需经试验确定（报监理审批），施工中每50m3制作1组试块，确保强度≥设计值（一般C25）。

支护材料（锚杆、钢支撑）加工时，按设计尺寸验收，锚杆长度偏差≥0（不短于设计长度），钢支撑弧度与隧洞断面匹配，加工完成后经质检员验收合格方可使用。

四、施工过程质量精准控制

4.1超前地质预报质量控制

严格执行“远-中-近”三级预报体系：

远距离预报（每80m）：采用地震波仪测定岩体波速，瞬变电磁法探测地下涌水，形成预报报告，报监理、设计单位审核，若发现潜在不良地质，提前调整施工方案。

中距离预报（每20m）：地质雷达扫描掌子面前方20m范围，红外探水仪检测水体异常，异常区域钻3个超前探孔（三角形布置，孔深25m），观测涌水量、水压，确定不良地质规模。

近距离验证：超前探孔获取岩芯，由地质工程师分析围岩类别，若为溶腔或软弱围岩