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双层网壳施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区XX文化中心项目，位于XX路与XX路交叉口，总建筑面积约8.5万平方米，其中主体结构为双层网壳屋盖，覆盖面积约2.3万平方米，网壳投影平面尺寸为120米×96米，矢高18米，采用正放四角锥双层网壳结构，节点形式为焊接球节点，钢材材质为Q355B，杆件截面主要为Φ219×12、Φ273×16等。项目设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。

1.2双层网壳结构特点

双层网壳由上弦层、下弦层及腹杆组成，上弦层网格尺寸为6米×6米，下弦层网格尺寸为6米×6米，弦杆中心间距为3.6米，整体结构呈椭圆抛物面造型，最大悬挑长度达12米。结构受力复杂，需同时承受自重、活荷载、风荷载及温度作用，对构件加工精度、安装定位及焊接质量要求极高。网壳支座采用橡胶支座，一端固定、一端滑动，以适应温度变形。

1.3施工环境条件

施工现场地形平坦，场地标高±0.000相当于绝对标高XX.XX米，地基承载力特征值不小于180kPa。区域属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-5℃，年降雨量约1200mm，多集中在5-9月。周边为城市主干道，交通便利，但施工期间需做好噪声及扬尘控制，避免影响周边居民及交通。地下水位埋深约3.5米，施工需采取降水措施，确保基坑干燥。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工单位收到设计单位提供的双层网壳结构施工图后，立即组织技术、质量、测量及钢结构加工团队开展图纸会审。重点核对网壳投影尺寸120米×96米与建筑总平面图的定位一致性，复核上弦层与下弦层6米×6米网格的布置是否满足建筑造型椭圆抛物面的曲率要求。针对焊接球节点设计，检查球节点直径与杆件截面（Φ219×12、Φ273×16）的匹配度，确保焊接坡口角度及间隙符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的规定。同时，对橡胶支座的滑动与固定端布置进行专项复核，结合当地极端气温（-5℃~41℃）计算温度变形量，验证支座位移量是否满足设计要求。对于12米最大悬挑区域，要求设计单位补充悬挑端部加强节点的详细构造，并明确临时支撑的设置位置及卸载方案。

在图纸会审基础上，结合现场实际条件，利用BIM技术对双层网壳结构进行深化设计。通过建立三维模型，模拟杆件空间安装顺序，提前发现上弦层与下弦层腹杆交叉位置的碰撞问题，对局部网格尺寸进行微调，确保杆件安装间隙不小于5毫米。针对椭圆抛物面造型的复杂性，采用参数化设计方法，生成每个弦杆及腹杆的加工坐标数据，并输出杆件编号清单，为工厂预制提供精确依据。

2.1.2施工方案编制与审批

基于图纸会审及深化设计成果，编制《双层网壳结构专项施工方案》，内容涵盖安装工艺、吊装设备选型、临时支撑体系、焊接工艺及质量检测等关键环节。安装工艺采用“分块吊装、高空散装”相结合的方式，将整个网壳划分为6个吊装单元，每个单元尺寸控制在24米×24米以内，确保单元刚度满足吊装要求。吊装设备选用2台QTZ160塔吊，布置在网壳长向两侧，覆盖半径达60米，满足最大吊装高度18米的需求。临时支撑体系采用φ609×16钢管格构柱，支撑点设置在下弦层节点附近，通过计算确定支撑顶标高偏差控制在±3毫米以内。

焊接工艺编制时，针对Q355B钢材材质，制定CO2气体保护焊焊接参数，包括焊丝直径1.2毫米、焊接电流280~320安培、电弧电压30~34伏特，并明确预热温度不低于100℃，层间温度控制在120~150℃范围内。质量检测要求对全部一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝进行20%抽样检测，检测结果需符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的Ⅰ级焊缝质量标准。施工方案编制完成后，组织专家论证会，重点论证临时支撑体系的稳定性及吊装单元的划分合理性，根据专家意见完善方案并履行审批手续。

2.1.3测量控制网建立

在网壳结构施工前，建立三级测量控制网。首级控制网由建设单位提供的高级控制点组成，包括场地两个角点的坐标（X=500.000,Y=300.000；X=620.000,Y=396.000）及高程基准点（H=50.000米）。二级控制网在场地内设置4个加密控制点，构成闭合导线，采用全站仪进行测量，导线全长相对中误差控制在1/35000以内。三级控制网直接用于网壳安装定位，在下弦层投影范围内设置16个定位控制点，采用激光铅垂仪将地面坐标传递至各施工层，确保每个节点的安装偏差不超过±5毫米。

针对椭圆抛物面造型，采用三维坐标法进行测量放线。利用BIM模型提取每个弦杆节点的三维坐标，通过全站仪实时测量安装位置，与设计坐标对比，通过调整临时支撑顶部的可调托座进行纠偏。在网壳合拢前，进行24小时连续温度观测，记录不同