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2025年企业职业卫生自查报告

为全面落实《中华人民共和国职业病防治法》及相关法规要求，切实保障劳动者职业健康权益，我司于2025年3月至5月组织开展了职业卫生全面自查工作。本次自查覆盖公司全部生产车间、辅助岗位及相关管理环节，通过现场勘查、资料核查、员工访谈、检测数据分析等方式，系统梳理职业卫生管理现状，现将自查情况报告如下：

一、企业基本情况与职业卫生管理基础

我司为制造业企业，成立于2010年，注册资本5000万元，现有员工426人，主要从事金属零部件加工与装配，核心生产流程包括铸造、机加工、焊接、表面处理（电泳、喷涂）及总装五大环节。接触职业病危害因素的岗位主要集中在铸造（粉尘、高温）、机加工（噪声、金属切削液雾）、焊接（电焊烟尘、锰及其化合物、紫外线）、表面处理（苯系物、甲醛、酸碱雾）及喷涂（挥发性有机物、颗粒物）等工序，涉及接触人员287人，占比67.4%。

公司设职业卫生管理部门，配备专职管理人员3名（均持有职业卫生管理资格证书），明确总经理为第一责任人，分管生产副总直接负责，各车间主任为部门责任人，形成“公司-部门-岗位”三级管理体系。2024年以来，职业卫生专项经费投入82万元，用于防护设施维护、检测评价、个体防护用品采购及员工健康检查等。

二、自查工作组织与实施

为确保自查质量，公司成立由安全总监任组长，职业卫生管理部、生产部、设备部、人力资源部负责人为成员的专项工作组，制定《2025年职业卫生自查方案》，明确自查范围（全工序、全岗位、全流程）、重点内容（危害因素检测、防护设施效能、个体防护落实、健康监护执行、培训教育效果）及时间节点（3月动员部署、4月现场核查、5月问题整改与总结）。

自查过程中，工作组联合第三方技术服务机构（XX市职业病防治院）对86个检测点开展现场复核，调取2024年以来职业卫生档案32份，访谈一线员工56人次，发放并回收有效问卷127份（覆盖60%接触岗位），确保数据真实、问题聚焦。

三、职业卫生管理现状与成效

（一）职业病危害因素识别与检测

公司于2024年12月完成新一轮职业病危害现状评价，识别主要危害因素为：铸造车间的矽尘（游离二氧化硅含量8%-12%）、高温（夏季操作位温度35-38℃）；机加工车间的噪声（85-92dB(A)）、金属切削液雾（主要成分为矿物油、表面活性剂）；焊接车间的电焊烟尘（总尘浓度3-8mg/m3）、锰及其化合物（0.1-0.3mg/m3）；表面处理车间的苯系物（苯未检出，甲苯0.5-1.2mg/m3，二甲苯0.8-1.5mg/m3）、甲醛（0.1-0.2mg/m3）；喷涂车间的乙酸乙酯（15-25mg/m3）、颗粒物（5-10mg/m3）。

2024年共委托检测3次（每季度1次），检测点102个次，达标率94.1%。超标点集中在2处：一是铸造车间1混砂机操作位粉尘浓度4.2mg/m3（国标3mg/m3），二是机加工车间3台老旧车床操作位噪声92dB(A)（国标85dB(A)）。针对超标问题，公司于2024年11月完成混砂机密闭改造（加装局部排风罩，风速由0.3m/s提升至0.6m/s），2025年1月更换车床降噪耳罩（降噪量≥25dB）并对设备进行减震加固，2025年3月复检均达标（粉尘2.1mg/m3，噪声83dB(A)）。

（二）职业病防护设施运行与维护

公司累计投入320万元配备防护设施，包括铸造车间布袋除尘系统（处理风量20000m3/h，过滤效率99%）、机加工车间集中式油雾净化器（处理风量15000m3/h，净化效率95%）、焊接车间移动式烟尘净化器（单台处理风量3000m3/h）、表面处理车间活性炭吸附装置（吸附效率80%）及喷涂车间水帘+活性炭联合处理设备（处理风量30000m3/h）。

2024年建立《防护设施管理制度》，明确日常巡检（车间员工每日记录）、月度专项检查（设备部）、季度全面检测（第三方）的三级维护机制。全年累计维修除尘管道漏风点5处、更换油雾净化器滤芯24个、清理活性炭吸附箱3次，设施完好率98%，未发生因设施故障导致的危害因素异常排放事件。

（三）个体防护用品管理

公司依据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008），针对不同岗位制定防护用品发放标准：铸造岗位配备KN95口罩、耐高温手套、防砸鞋；机加工岗位配备防噪耳塞（降噪量≥20dB）、防油手套；焊接岗位配备3M8210N95口罩、焊接面罩（遮光号10）、阻燃工作服；表面处理岗位配备防毒面具（3M6200面罩+6001滤毒盒）、防酸碱手套、护目镜；喷涂岗位配备全面罩防毒面具（3M7502+6006滤毒盒）、防化服。

2024年共发放口罩2.8万只、耳塞1.2万副、面罩450