2025年食品安全自查报告.docxVIP

2025年食品安全自查报告

为全面落实食品安全主体责任，强化风险防控意识，切实保障消费者“舌尖上的安全”，我单位严格依据《中华人民共和国食品安全法》《食品安全法实施条例》《食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）等法律法规及标准要求，于2025年6月1日至6月30日组织食品安全管理小组对食品生产全链条开展了系统性自查。现将自查情况报告如下：

一、企业基本情况概述

我单位成立于2018年，注册地址为XX省XX市XX区XX路XX号，属于食品生产加工企业（食品类别：糕点类、速冻面米制品），现有员工126人，其中食品安全管理人员8人（均持有食品检验工中级及以上职业资格证书），专职质量检验人员12人。生产车间总面积3200平方米，设置原料处理区、加工成型区、蒸煮/烘焙区、冷却包装区、成品暂存区等功能区域，配备自动化生产线4条，拥有气相色谱仪、高效液相色谱仪、微生物培养箱等检测设备18台（套）。已取得食品生产许可证（编号：SC124XXXXXXXXXXX），有效期至2028年12月31日，产品主要销往省内及周边省份商超、便利店，2024年销售额达1.2亿元。

二、自查组织与实施

本次自查由企业法定代表人牵头，食品安全总监统筹，质量安全部、生产部、采购部、仓储部、实验室等部门负责人组成专项工作组，制定《2025年度食品安全自查方案》，明确自查范围覆盖原料采购、生产加工、仓储物流、检验检测、人员管理、追溯体系六大环节，采用“现场检查+记录核查+抽样检测+人员访谈”相结合的方式，共开展现场检查28次，查阅记录1600余份，抽取原料、半成品、成品样品120批次，访谈一线员工45人次，确保自查全面性、客观性。

三、各环节自查情况

（一）原料采购与验收

重点核查供应商资质、索证索票、验收标准执行情况。现有主要原料供应商23家（其中面粉供应商3家、糖供应商2家、食用油脂供应商4家、食品添加剂供应商5家、包装材料供应商9家），均已建立供应商档案，包含营业执照、食品生产/经营许可证、第三方检测报告（每半年更新一次）。2025年1-6月共采购原料480批次，均按要求索取了合格证明文件，其中3批次食品添加剂（复配膨松剂）供应商提供的检测报告缺少“铅”指标检测数据，已要求供应商补充并同步更新档案。原料验收环节执行《原料验收标准》（Q/XX001-2023），对感官、理化、微生物指标进行初检，2025年上半年拒收不合格原料2批次（1批次面粉水分超标0.3%，1批次食用植物油酸价超标0.2mgKOH/g），拒收率0.42%，符合企业设定的“原料拒收率≤1%”的控制目标。

（二）生产加工过程控制

生产车间分区明确，各功能区标识清晰，人流、物流通道无交叉。车间环境温度控制：原料处理区≤25℃，加工成型区≤22℃，蒸煮/烘焙区≤30℃，冷却包装区≤18℃，温湿度记录完整（每日4次监测），6月15日冷却包装区温湿度记录表出现1次漏填，已对责任人进行培训并完善电子监控系统（新增自动温湿度记录仪，数据实时上传至管理平台）。设备管理方面，所有生产设备均建立台账，定期维护保养（每月1次），2025年上半年共完成设备检修21次，其中1台和面机轴承异响问题于6月8日及时发现并更换，未影响生产。关键控制点（CCP）设置为：原料验收（农残/重金属）、烘焙温度（180℃±5℃，时间15分钟）、冷却时间（≤30分钟降至25℃以下）、内包装消毒（紫外线照射30分钟），现场检查CCP监控记录120份，其中烘焙温度有2次波动（175℃、186℃），均触发报警并及时调整，未产生不合格品。

（三）仓储与物流管理

原料库、半成品库、成品库分区管理，地面铺设防潮板，配备温湿度调控设备（原料库温度≤20℃，湿度≤60%；成品库温度≤15℃，湿度≤50%）。库存原料实行“先进先出”管理，现场抽查5批次原料，均能准确追溯入库时间及使用情况。成品库堆码高度≤3层（单箱重量≤10kg），与墙面、地面间距≥30cm，符合GB14881要求。物流环节委托3家具备食品运输资质的第三方公司，运输车辆均配备温控设备（冷藏车温度≤4℃，常温车温度≤25℃），2025年1-6月共发车216次，抽查运输记录40份，其中1次常温车因交通拥堵导致车厢温度升至28℃（持续时间2小时），已对运输公司进行违约处罚并要求增加备用车辆。

（四）检验检测管理

实验室取得CMA资质（证书编号：XXXXXXXX），检测人员均持证上岗（食品检验工职业资格证书），2025年上半年参加省级能力验证项目3项（苯甲酸、菌落总数、金黄色葡萄球菌），结果均为“满意”。原料检测项目涵盖农残（10项）、重金属（铅、镉、砷）、微生物（菌落总数、大肠菌群）；半成品检测项目为水分、酸价（油脂类）、微生物（菌落总数