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2025年安全生产的自查报告范文

为全面落实安全生产主体责任，切实防范各类生产安全事故，我单位严格按照《中华人民共和国安全生产法》《XX省安全生产条例》等法律法规要求，结合年度安全生产工作计划及上级主管部门关于安全生产大检查的部署，于2025年3月至5月组织开展了覆盖全生产链条、全管理环节的安全生产自查工作。现将自查情况报告如下：

一、自查工作开展情况

本次自查坚持“全员参与、全面覆盖、闭环管理”原则，成立了由主要负责人任组长，分管安全、生产、技术的副职领导任副组长，安全管理部、生产部、设备部、技术部、综合部等部门负责人为成员的专项自查领导小组，制定《2025年度安全生产自查工作方案》，明确“准备动员—全面排查—整改落实—总结提升”四阶段任务，同步配套《自查问题清单》《整改责任表》《验收标准》等12项工作表单，确保责任到人、标准清晰。

在准备阶段（3月1日-3月10日），组织召开动员部署会，宣贯自查工作要求，对28名安全管理人员开展专项培训，重点学习新修订的《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品企业特殊作业安全规范》等文件，同步完成23套检测设备（含气体检测仪、绝缘测试仪、照度计等）的校验校准，确保检测数据准确可靠。

全面排查阶段（3月11日-4月30日）采取“部门自查+交叉互查+专家核查”相结合的方式，覆盖生产车间、仓储区域、动力站房、办公场所等9个重点区域，涉及工艺操作、设备运行、危险化学品管理、消防应急、职业健康等15个管理模块。其中，生产车间重点检查高温熔融金属作业、有限空间作业、动火作业等特殊作业审批及现场监护情况；仓储区域聚焦危化品存储分区、标识设置、通风防潮措施落实；动力站房重点核查锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的定期检验、运行记录及维护保养情况。期间共组织自查小组8个，参与人员126人次，聘请外部安全专家5人次，累计排查点位213处，发现问题隐患53项（其中一般隐患48项，重大隐患5项）。

整改落实阶段（5月1日-5月31日）严格实行“一患一档”管理，对排查出的隐患按“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求制定整改方案。针对重大隐患实行“主要负责人督办制”，由组长直接跟踪整改进度；一般隐患由分管领导牵头，责任部门3日内完成整改。截至5月31日，53项隐患已全部整改完毕，整改完成率100%，投入整改资金28.6万元，同步建立《隐患排查整改数据库》，将问题类型、整改措施、责任部门等信息录入系统，为后续风险研判提供数据支撑。

二、主要问题及隐患分析

通过自查发现，当前安全生产管理存在以下突出问题：

（一）设备设施方面：部分老旧设备维护不到位，如2号车间3台2018年投入使用的液压机，因长期高负荷运行，液压管路出现渗油现象，且设备运行记录中未完整记录异常情况；原料仓库4个排风扇因线路老化导致转速不足，经检测风速仅为标准值的65%，影响可燃气体扩散；动力站房1台蒸汽锅炉的水位报警装置灵敏度下降，存在误报风险。

（二）作业管理方面：特殊作业现场监管存在薄弱环节，3月份动火作业台账显示，有2次作业未按要求在作业前30分钟进行气体检测（其中1次为临时增加的维修任务，未履行补批手续）；有限空间作业中，1次作业未配备通讯设备，现场监护人员仅通过间隔喊话方式监测作业人员状态；部分一线员工安全操作不规范，抽查3个车间发现，5名员工未正确佩戴防尘口罩（其中3人为新入职员工），2名员工在吊装作业时进入吊物下方区域。

（三）安全培训方面：培训针对性和实效性不足，2025年1-4月新入职的42名员工中，有7人的三级安全教育培训记录缺失实操考核环节；针对老员工的复训内容偏重于理论讲解，未结合本岗位近年事故案例开展分析，导致部分员工对“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不受他人伤害、保护他人不受伤害）原则的理解仅停留在表面。

（四）应急管理方面：应急预案与实际场景匹配度不高，如危化品泄漏专项预案中，仅明确了“使用沙土覆盖”的处置措施，但未根据不同化学品特性（如遇水反应的钠单质）制定差异化方案；消防设施配置存在短板，成品仓库面积2000㎡，仅设置4具8kg干粉灭火器，按《建筑灭火器配置设计规范》要求应至少配备6具；上半年仅开展1次综合应急演练，且演练过程中暴露出部分员工对消防器材操作不熟练、疏散路线不熟悉等问题。

三、整改措施及成效

针对自查发现的问题，我单位坚持“立行立改、举一反三”原则，系统推进整改工作：

（一）设备设施整改：对2号车间3台液压机全面拆解检修，更换老化管路及密封件，同步修订《设备维护保养规程》，将液压系统检查频次由每月1次调整为每周1次；原料仓库排风扇更换为防爆型变频设备，新增4个温度、湿度监测探头并接入中控系统，实现环境参数实时预警；蒸汽锅炉水位报警装置更换为智能型产品，增加