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混凝土搅拌站质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站质量管理制度

一、原材料质量控制制度

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

采购环节：选择具有良好信誉、生产能力和质量保障的供应商。要求供应商提供水泥的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等，报告内容应涵盖水泥的品种、强度等级、安定性、凝结时间等关键指标。

进场检验：水泥进场时，必须进行严格的外观检查，查看是否有受潮结块现象。同时，按照规定进行抽样检验，每批量不超过500吨的同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一个检验批次，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于进口水泥或对质量有怀疑的水泥，还应进行化学成分分析。

储存管理：水泥应储存在专用的水泥罐中，水泥罐应密封良好，防止受潮和混入杂物。不同品种、强度等级的水泥应分开储存，并做好标识。定期对水泥罐进行检查和清理，确保水泥的质量稳定。

2.骨料

骨料包括砂和石子，是混凝土的主要组成部分，对混凝土的工作性能和强度有重要影响。

采购与检验：选择质地坚硬、级配良好、洁净的骨料供应商。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准要求；石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等也需严格控制。进场时，按每400m3或600吨为一个检验批次进行抽样检验，检验合格后方可使用。

储存与堆放：骨料应按不同规格、品种分别堆放，并有明显的标识。堆场应进行硬化处理，四周设置排水设施，防止雨水冲刷和泥土混入。对于含泥量较高的骨料，应进行冲洗处理，确保骨料的质量符合要求。

3.外加剂

外加剂能改善混凝土的性能，如提高流动性、调节凝结时间等。

选择与采购：根据混凝土的性能要求和工程特点，选择合适的外加剂品种和型号。要求供应商提供外加剂的质量证明文件和使用说明书，其质量应符合相关标准规定。

检验与使用：外加剂进场时，应进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。使用前，应根据试验结果确定外加剂的最佳掺量，并严格按照配合比要求准确计量添加。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的工作性能和耐久性。

质量要求：粉煤灰应符合相应的等级标准，其细度、需水量比、烧失量等指标应满足要求；矿渣粉的比表面积、活性指数等也需符合规定。

检验与储存：掺合料进场时，按每200吨为一个检验批次进行抽样检验。储存时，应采用密封储存罐，防止受潮和飞扬。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

设计依据：根据工程设计要求、施工工艺条件和原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并符合相关标准规范的规定。

设计流程：首先进行初步配合比计算，根据混凝土的强度等级、耐久性要求和原材料性能，计算出各种原材料的用量。然后进行试配调整，通过试拌混凝土，检验其工作性能和强度等指标，根据试验结果对配合比进行调整，直至满足设计要求。最后确定施工配合比，考虑施工现场的原材料实际情况和施工条件，对试配确定的配合比进行适当调整，形成最终的施工配合比。

2.配合比审批与使用

审批制度：混凝土配合比设计完成后，应报上级技术部门审批。审批内容包括配合比的设计依据、计算过程、试配结果等，确保配合比的科学性和合理性。

使用管理：施工过程中，必须严格按照审批后的配合比进行混凝土生产。严禁随意更改配合比，如因原材料质量变化、施工条件改变等原因需要调整配合比时，应重新进行试配和审批。

三、生产过程质量控制制度

1.计量系统管理

计量设备校准：混凝土搅拌站的计量设备（如电子秤、流量计等）应定期进行校准和检定，确保计量准确。校准周期一般为半年，在设备出现故障或维修后，也应及时进行校准。

计量精度控制：各种原材料的计量精度应符合相关标准要求，水泥、外加剂、掺合料的计量误差应控制在±1%以内，骨料的计量误差应控制在±2%以内，水的计量误差应控制在±1%以内。

计量记录与监控：每次生产前，应对计量设备进行检查和零点校准，并做好记录。生产过程中，应实时监控计量数据，发现异常及时处理。

2.搅拌过程控制

搅拌时间：严格按照规定的搅拌时间进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于90秒，对于有特殊要求的混凝土，应适当延长搅拌时间。

搅拌顺序：合理安排原材料的投放顺序，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。对于掺合料，可根据其性质和使用要求，在适当的时间加入。

搅拌质量检查：在搅拌过程中，应定期检查混凝土的搅拌质量，观察混凝土的坍落度、和易性等指标是否符合要求。如发现异常，应及时调整搅拌参数或配合比。

3.运输过程管理

运输设备选择：根据混凝土的运输距离、浇筑速度和工程要求，选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车。运输车辆应保持良好