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钢板桩围堰施工方案

在水利工程、桥梁基础以及各类地下构筑物施工中，临时性挡水、挡土结构的选择至关重要。钢板桩围堰凭借其强度高、止水性能好、施工便捷、可重复利用等显著优势，在众多工况下成为首选方案。本文将结合工程实践经验，系统阐述钢板桩围堰的施工技术要点与关键控制环节，为类似工程提供参考。

一、工程概况与方案选型

任何一项成功的工程，始于对现场条件的深刻理解和方案的科学比选。在着手钢板桩围堰施工前，需对工程地质、水文条件（特别是施工期的最高水位、流速、冲刷情况）、周边环境（邻近建筑物、地下管线）以及结构物的尺寸、埋深等进行详尽勘察与分析。

钢板桩的选型是方案设计的核心。常见的钢板桩类型包括U型、Z型、直线型等，其中U型钢板桩因其锁口紧密、抗弯性能优良且价格相对适中，在围堰工程中应用最为广泛。选择时需重点考量：桩长是否满足入土深度和挡水高度要求；锁口形式是否匹配止水需求；单桩刚度能否抵抗水土压力。对于深水或地质条件复杂的情况，有时还需结合型钢内支撑体系，形成组合式围堰结构，以确保其整体稳定性。

二、施工前期准备：细节决定成败

准备工作的充分与否，直接关系到后续施工的顺利程度和工程质量。

技术准备是先导。需组织技术人员深入学习设计图纸，进行详细的现场踏勘，编制具有针对性的施工组织设计和专项施工方案，尤其要明确钢板桩的施打顺序、内支撑的布置与安装时机、降水与防渗措施等关键内容。对参与施工的人员进行全面的技术交底和安全培训，确保每个人都清楚自己的职责和操作要点。测量放线工作务必精准，设定好围堰的轴线、轮廓线以及各层内支撑的标高控制点，并做好明显标识和保护。

现场准备同样不可或缺。清除施工区域内的障碍物，平整场地，为打桩机等设备进场和作业创造条件。根据施工需要，合理布置临时设施，如材料堆放区（钢板桩应按型号、长度分类堆放，避免扭曲变形）、泥浆池（如需湿法作业）、临水临电设施等。若场地土质较差，应考虑对桩机行走路线进行硬化处理，防止设备倾覆。

材料与设备准备需提前落实。钢板桩进场时，必须严格检查其外观质量，包括锁口是否完好、有无变形、裂纹等缺陷，对不合格的钢板桩应及时清退或进行修复。打桩设备的选择应根据钢板桩类型、长度、地质条件以及施工精度要求综合确定，常用的有振动锤、液压锤等，必要时配备导向架以保证沉桩精度。同时，内支撑所用的型钢、连接件、螺栓等材料也需提前采购并检验合格。

三、主要施工工艺流程：规范操作是核心

钢板桩围堰施工是一个系统工程，各工序之间紧密衔接，需严格按照既定流程操作。

（一）钢板桩的检查与整修

在正式施打前，对钢板桩进行逐根检查至关重要。对于锁口有轻微变形或锈蚀的钢板桩，可采用冷弯或热烘的方法进行校正；锁口内的杂物需彻底清理干净，并涂抹黄油或其他润滑剂，以减少插打时的摩阻力，确保锁口连接紧密。必要时，可选取几根钢板桩进行试拼，检查锁口的咬合情况。

（二）导架安装

导架，亦称“导向架”或“导梁”，其作用是保证钢板桩在插打过程中能够保持正确的轴线位置和垂直度，防止出现过大偏差。导架通常由型钢（如工字钢、槽钢）组成，分为单面导架和双面导架，根据围堰形状（矩形、圆形等）现场拼装。导架的安装标高、轴线位置及刚度必须严格控制，其立柱应打入土中一定深度以保证稳定。

（三）钢板桩插打与合拢

钢板桩的插打是围堰施工的关键工序，直接影响围堰的整体刚度和止水效果。

插打顺序应根据围堰形状、工程量大小以及现场条件确定，一般宜从上游开始，在下游合拢，或从一角开始向另一角推进，以减少累计误差，便于合拢。

插打方法可分为单独插打法、屏风式插打法等。单独插打法操作简便，但易出现倾斜；屏风式插打法则先将一定数量的钢板桩成排插入导架内，形成一段“屏风”，再分段施打至设计深度，此法有利于控制桩的垂直度和轴线，是较常用的方法。

施打过程中，应随时用经纬仪、水准仪监测钢板桩的垂直度和标高，发现偏差及时纠正。若遇较硬土层或孤石，导致打桩困难或桩身严重倾斜时，应停止施打，分析原因并采取相应措施（如预钻孔、爆破松动等），切不可盲目强行施打。

钢板桩合拢是最后一道关键工序，合拢时应精确测量龙口尺寸，根据实际情况对最后几根钢板桩进行适当修截，确保合拢紧密。

（四）内支撑安装

当钢板桩插打至设计深度并合拢后，应及时安装内支撑，以承受水压力、土压力等侧向荷载，防止钢板桩产生过大变形。内支撑的安装应遵循“由下至上、随挖随撑”的原则，支撑位置、数量、截面尺寸均需严格按照设计要求执行。安装前，需在钢板桩内壁设置牛腿或钢垫梁，确保支撑与钢板桩紧密接触。支撑安装完毕后，应检查各节点连接是否牢固，并根据需要进行预加应力。对于多层支撑，应注意各层支撑的轴线对应，避免产生偏心荷载。

（五）围堰抽水与清淤

内支撑安装稳固后，即可开始围堰内抽水作业。抽水应分层进行，每次抽水高度不宜过大，并密切观