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2026年家具制造公司车间柔性排程调度管理制度

第一章总则

第一条制定目的。为规范公司车间柔性排程调度管理工作，适配定制化与标准化家具混合生产的需求，优化生产资源配置，提升订单交付效率，降低生产等待成本，结合家具制造行业特点（订单品类多、交期要求差异大、生产资源有限），制定本制度。本制度为公司车间生产排程制定、动态调整、资源调度的核心依据，所有涉及生产计划、车间执行、设备调配、物料供应的部门及人员均需严格遵守。

第二条法律与政策依据。本制度制定及执行严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《工业企业生产管理规范》《制造业柔性生产管理指引》等国家现行法律法规及行业标准，同时参照家具行业多品种小批量生产排程规范，确保排程调度流程合法合规、贴合企业实际生产组织需求。

第三条适用范围。本制度适用于公司所有生产车间的柔性排程调度管理，覆盖木工车间、涂装车间、装配车间等全生产环节；涉及生产计划部、各生产车间、设备管理部、物料部、销售部等所有相关部门，以及生产计划员、车间主任、线长、物料员、设备管理员。

第四条基本原则。车间柔性排程调度坚持“订单导向、资源适配、动态调整、效率优先”四项核心原则：（一）订单导向：以客户订单交期为核心，优先保障急单、高价值订单的生产资源配置；（二）资源适配：根据订单工艺要求，灵活调配设备、人员、场地等生产资源，避免资源闲置或过载；（三）动态调整：针对设备故障、物料延迟、订单变更等突发情况，及时调整排程计划，降低生产中断风险；（四）效率优先：排程调度需平衡生产效率与交付时效，减少工序等待、物料转运等无效耗时。

第二章管理主体与职责

第五条统筹管理部门。公司生产计划部为车间柔性排程调度的统筹管理部门，牵头制定排程计划、协调资源调度、跟踪执行进度、优化排程方案。

第六条生产计划部核心职责。生产计划部负责人为排程调度统筹第一责任人，需履行以下具体职责：（一）根据销售部订单信息（品类、交期、工艺要求），结合车间产能、设备状态、物料库存，制定周/日柔性排程计划，提前1个工作日下发至各车间；（二）建立排程动态调整机制，明确调整触发条件（订单变更、设备故障、物料延迟等）及审批流程，确保调整及时且可控；（三）协调设备管理部、物料部解决排程执行中的资源冲突问题，优先保障关键订单的资源供应；（四）建立排程调度台账，记录订单排程时间、调整次数、资源调配情况、交付达成率等信息，台账留存期限不少于5年；（五）每周分析排程执行数据，识别排程不合理、资源适配性差的环节，提出优化建议。

第七条生产车间执行职责。（一）排程接收：车间主任在收到排程计划后1小时内，确认本车间产能、人员是否匹配，存在资源缺口的立即反馈生产计划部；（二）现场调度：根据排程计划，灵活调配班组人员、调整工序顺序，优先保障急单、瓶颈工序的生产进度；（三）异常反馈：发现设备故障、物料缺失、人员缺勤等影响排程执行的情况，30分钟内上报生产计划部，同步提出临时调度建议；（四）执行反馈：每日下班前向生产计划部反馈排程执行进度，注明已完成工序、未完成原因、次日生产准备情况。

第八条设备管理部配合职责。（一）产能保障：定期维护生产设备，提前排查设备故障风险，确保排程计划涉及的设备开机率达标；（二）紧急调配：排程调整需临时调配设备时，1小时内完成设备状态核查，协助车间完成设备调试、工装更换；（三）产能反馈：每周向生产计划部提交设备稼动率、故障停机时长数据，为排程制定提供依据。

第九条物料部配合职责。（一）物料适配：根据排程计划，提前24小时将所需物料配送至车间指定位置，确保物料供应与排程进度匹配；（二）应急保障：排程调整需紧急补充物料时，2小时内完成物料核对与配送，无法及时供应的立即反馈生产计划部；（三）库存反馈：每日向生产计划部更新关键物料库存数据，便于排程计划动态优化。

第三章排程调度类型与规则

第十条排程调度类型。根据订单特性和生产需求，分为三类：（一）常规排程：针对批量标准家具订单，按固定产能、工序顺序制定的排程计划，调整频次不高于每日1次；（二）应急排程：针对加急定制订单、客户订单变更等情况制定的临时排程计划，需优先占用可用生产资源；（三）补充排程：针对设备故障、物料延迟导致未完成的生产任务，制定的补充生产排程计划，需在不影响新订单交期的前提下完成。

第十一条排程优先级规则。（一）交期优先级：交期临近（剩余生产时间不足标准工时50%）的订单优先于普通订单；（二）价值优先级：高毛利定制订单优先于低毛利标准订单；（三）资源优先级：能适配闲置设备/人员的订单优先排程，减少资源闲置；（四）工艺优先级：连续工序订单优先于需频繁切换工装的订单，降低线体切换耗时。

第十二条调整触发规则。出现以下情况可触发排程动态调整：（一）销售部收到客户订单变更、加急、取消通知；（二