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瓦工安全技术交底

1.技术交底

1.1墙体砌筑施工工艺流程

1.1.1施工准备

施工前需完成现场清理，清除作业区域内的杂物、浮土及障碍物，确保作业面平整畅通。对进场的砖材（烧结普通砖、多孔砖等）进行质量检验，核查外观有无缺棱掉角、裂缝等缺陷，强度等级需符合设计要求，同时检查砖材的含水率，控制在10%~15%之间，避免过干或过湿影响砌筑质量。砂浆原材料（水泥、砂、水）需经检验合格，水泥需具备出厂合格证及进场复验报告，砂采用中砂并过筛，去除杂质及粒径大于5mm的颗粒。准备好砌筑机具，包括瓦刀、大铲、水平尺、线坠、皮数杆、砂浆搅拌机等，对机具进行调试检修，确保性能完好。作业人员需经技术培训及安全交底，熟悉施工图纸、砌筑规范及质量要求，明确墙体的轴线位置、标高、厚度及门窗洞口尺寸等关键参数。

1.1.2放线定位

根据施工图纸及轴线控制桩，采用全站仪或经纬仪放出墙体的轴线位置，用钢尺量测墙体的长度、宽度，确定门窗洞口的具体位置，并用白灰或墨线在基层上作出清晰标记。在墙体转角处、交接处及每隔10~15m的位置设置皮数杆，皮数杆需采用截面为50mm×100mm的方木制作，提前在杆上标注砖层、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等信息，皮数杆需固定牢固，垂直度偏差控制在±3mm以内，标高误差不超过±5mm。对放线结果进行复核，确保轴线位置、墙体尺寸及标高符合设计要求，复核无误后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。

1.1.3拌制砂浆

按照设计确定的砂浆配合比进行配料，采用重量比计量，水泥计量误差不超过±2%，砂、外加剂计量误差不超过±5%。砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，确保砂浆搅拌均匀，色泽一致，无离析、泌水现象。搅拌好的砂浆需在规定时间内使用完毕，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30℃时，需分别在2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。如需调整砂浆稠度，可适当增减用水量，但不得改变配合比，搅拌过程中需做好搅拌记录，记录配料数量、搅拌时间、使用时间等信息。

1.1.4砌筑作业

砌筑前需对砖材进行浇水湿润，浇水应提前1~2d进行，使砖表面湿润但无积水，干砖不得直接砌筑。砌筑采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砂浆饱满度，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于90%。水平灰缝厚度控制在8~12mm之间，竖缝宽度宜为10mm，灰缝应横平竖直，均匀一致。墙体砌筑应遵循“上下错缝、内外搭砌”的原则，错缝距离不应小于1/4砖长，不得出现通缝现象。砌筑顺序为先砌外墙，后砌内墙；先砌转角处、交接处，后砌直墙，墙角处应同时砌筑，不得留直槎，如需留槎，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。门窗洞口两侧的砖应采用整砖砌筑，洞口边缘应整齐，预留洞口尺寸偏差需符合规范要求，不得随意凿打。墙体砌筑过程中，需随时用水平尺、线坠检查墙体的平整度和垂直度，每砌3~5皮砖进行一次复核，及时调整偏差，确保墙体垂直度偏差不超过5mm（每层），平整度偏差不超过8mm。

1.1.5勾缝与养护

墙体砌筑完成后，应及时进行勾缝，勾缝采用凹缝或平缝，勾缝砂浆强度等级应高于砌筑砂浆强度等级。勾缝前需清理灰缝内的杂物及浮浆，浇水湿润灰缝，然后用勾缝工具将砂浆嵌入灰缝内，压实抹光，确保勾缝密实、平整，无裂缝、脱落现象。勾缝完成后，需对墙体进行养护，养护时间不少于7d，养护期间应保持墙体湿润，避免暴晒、雨淋及碰撞，可采用喷水养护或覆盖保湿材料养护，确保墙体强度正常增长。

1.2墙面抹灰施工工艺流程

1.2.1施工准备

清理墙面基层，去除基层表面的灰尘、油污、浮浆及松动颗粒，将墙面的凸起部分凿平，凹陷部分用水泥砂浆找平。检查墙面平整度和垂直度，采用2m靠尺检查，偏差超过5mm时需提前处理。对混凝土墙面、加气混凝土墙面等不同材质基层交接处，应铺设钢丝网或玻纤网，网宽不小于300mm，与基层固定牢固，防止抹灰层开裂。准备好抹灰材料，水泥、砂、石灰膏等原材料需检验合格，按设计配合比配制抹灰砂浆，底层砂浆强度等级不宜高于基层强度，面层砂浆强度等级不宜低于底层砂浆强度。配备抹灰机具，包括抹子、刮杠、靠尺、卷尺、灰桶、砂浆搅拌机等，机具调试正常后投入使用。作业人员需熟悉施工图纸，明确抹灰厚度、墙面标高、阴阳角处理要求等，进行技术培训后上岗。

1.2.2基层处理

混凝土墙面基层处理：采用界面剂涂刷或甩浆处理，甩浆前将墙面浇水湿润，甩浆材料采用水泥浆掺适量砂，搅拌均匀后均匀甩涂在墙面上，形成粗糙的粘结面，甩浆后养护2~3d，待水泥浆强度达到要求后再进行抹灰。加气混凝土墙面基层处理：浇水湿润墙面，使墙面含水率控制在15%~20%，然后涂刷一层水泥浆，增强抹灰层与基层的粘结力。砖墙面基层处理：浇水湿