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电厂电气检修规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范电厂电气设备的检修工作，保障设备安全、稳定、经济运行，提高检修质量和效率，防止人身伤亡和设备损坏事故，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本厂实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂内所有电气设备（包括但不限于发电机、变压器、高压开关设备、低压配电装置、电动机、电缆、母线、继电保护及自动装置、直流系统、UPS系统等）的计划性检修、故障检修、临检及技改项目中的电气部分工作。本规程是本厂电气检修工作的基本准则，所有参与电气检修的人员必须严格遵守。

1.3基本原则

电气检修工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则。检修工作必须以技术标准为依据，以质量为核心，严格执行检修工艺，确保检修后设备各项性能指标达到规定要求。

1.4职责分工

明确检修部门、运行部门、技术管理部门及相关人员在电气检修工作中的职责与权限，确保各环节协调配合，责任落实到人。

二、基本安全要求

2.1一般安全规定

所有检修人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设备的性能、结构和检修工艺，经考试合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。进入检修现场必须正确佩戴劳动防护用品。

2.2“两票三制”执行

严格执行工作票、操作票制度，以及交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验与轮换制度。工作票是准许在电气设备或系统上工作的书面命令，必须按规定认真填写、签发、审核和执行。

2.3停电、验电、接地及悬挂标示牌

电气设备检修前，必须严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌的安全技术措施。严禁约时停送电。验电时必须使用合格的、相应电压等级的验电器。

2.4个人防护与安全用具

检修人员必须配备并正确使用合格的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽、安全带等。安全用具应定期进行试验，确保其性能可靠。

2.5现场安全措施

检修现场应设置安全围栏或警示标志，严禁非工作人员进入。高空作业时，必须搭设合格的脚手架或使用高空作业车，系好安全带，防止高空坠落和物体打击。

2.6紧急情况处理

检修过程中发生人身触电或设备故障时，应立即启动应急预案，采取正确的急救措施，并及时报告上级主管部门。

三、检修工作流程

3.1检修准备

3.1.1技术准备

检修前应组织技术人员熟悉设备图纸、技术资料、检修工艺标准及相关安全规程。根据设备运行状况和上次检修记录，制定详细的检修方案和技术措施，明确检修项目、质量标准、进度计划及责任人。

3.1.2物资准备

根据检修方案，准备好所需的备品备件、材料、工具、仪器仪表等，并确保其质量合格、数量充足。特殊工具和精密仪器应提前进行检查和校准。

3.1.3人员组织与安全教育

成立检修工作组，明确各成员职责。检修前必须进行安全技术交底，向所有参与检修人员讲清检修内容、步骤、安全措施、质量要求及可能存在的风险和应急处置方法，并做好记录。

3.1.4现场准备

清理检修现场，拆除妨碍检修的临时设施，搭设必要的工作台。检查检修电源、照明、通风等是否满足工作需求。

3.2检修实施

3.2.1设备解体与检查

严格按照检修工艺规程进行设备解体。解体过程中，应做好标记，防止零件混淆或丢失。对解体后的零部件进行仔细检查、清洗和测量，记录其磨损、变形、腐蚀等情况，判断是否需要修复或更换。

3.2.2零部件修复与更换

对于可修复的零部件，应采用合适的工艺进行修复，确保其性能达到规定要求。对于无法修复或修复不经济的零部件，应及时更换为合格的备品备件。更换的新部件必须有合格证，并符合原设备的技术参数。

3.2.3装配与调整

按照装配工艺要求进行零部件的装配。装配过程中，应注意配合间隙、紧固力矩等关键参数，确保装配质量。对需要调整的部分（如轴承游隙、触头压力、传动机构等），应按技术标准进行精确调整。

3.2.4清扫与除锈

对设备内外表面、绝缘件、冷却系统等进行彻底清扫和除锈处理。清扫时应使用合适的工具和方法，避免损伤设备绝缘和表面涂层。

3.3试验与调整

3.3.1绝缘试验

根据设备类型和电压等级，进行相应的绝缘试验，如绝缘电阻测试、吸收比或极化指数测试、介质损耗因数测试、直流泄漏电流测试、交流耐压试验等。试验结果应符合相关标准规定。

3.3.2特性试验

对开关设备的分合闸时间、速度、同期性、触头压力、接触电阻等进行测试；对电机的直流电阻、绝缘电阻、空载电流、空载损耗、堵转电流等进行测试。根据试验结果进行必要的调整。

3.3.3保护及自动装置试验

对继电保护装置、自动装置、测量仪表等进行校验和整定，确保其动作准确、可靠，整定值符合运行要求。

3.4质量验收与总结

3.4.1分项验收

检修过程中，对重要工序和关键项目应实行