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环保设施隐患排查工作计划、实施方案

为系统识别、防控环保设施运行风险，确保污染治理设施稳定达标排放，切实防范环境安全事故，现结合企业实际生产工艺、环保设施配置及行业环保管理要求，制定本隐患排查工作计划及实施方案。本方案覆盖企业全口径环保治理设施，包括废气处理系统、废水处理系统、固体废物（含危险废物）贮存处置设施、噪声控制设施、在线监测系统及配套应急设施，重点围绕设计合规性、运行有效性、维护可靠性、管理规范性四大维度开展排查，全面提升环保设施本质安全水平。

一、排查工作目标

通过系统性隐患排查，实现三明确、三到位：明确环保设施运行薄弱环节，明确隐患整改责任主体，明确风险防控重点措施；确保设施设计参数与实际工况匹配到位，运行指标与排放标准符合到位，维护保养与管理要求落实到位。力争排查覆盖率100%、隐患整改完成率100%、重大隐患动态清零，推动环保设施运行管理从被动应对向主动防控转变。

二、组织架构与职责分工

成立环保设施隐患排查专项工作组，由分管环保的副总经理任组长，安全环保部负责人任副组长，成员包括生产部、设备部、技术部、各车间环保员及外聘环保技术专家（2-3名）。具体职责如下：

-组长：统筹排查工作整体进度，审批重大隐患整改方案，协调跨部门资源保障。

-副组长：制定排查计划，组织现场核查，审核隐患清单及整改措施，跟踪整改闭环。

-生产部：提供各工序生产负荷、物料投加量等运行数据，配合验证设施处理能力匹配性。

-设备部：提供环保设施设备台账、检修记录、备品备件库存信息，协助排查设备机械故障隐患。

-技术部：核对环保设施设计图纸、环评批复、验收报告等技术文件，评估工艺合理性。

-车间环保员：参与本车间环保设施现场排查，提供日常运行记录、异常情况反馈。

-外聘专家：对复杂工艺（如RTO焚烧炉、膜处理系统）、高风险环节（如危废贮存）进行技术诊断，出具专业评估意见。

三、时间安排与阶段任务

本次排查周期为2个月，分四个阶段推进：

1.准备阶段（第1-2周）：收集环保设施设计资料（包括环评报告、竣工验收文件、设备说明书）、近3年监测报告、运行台账（如药剂投加记录、设备启停时间）、检修记录（如更换滤袋频次、风机维修记录）及环保处罚/整改历史资料；编制《环保设施隐患排查清单》（分废气、废水、固废等5大类，细化至30项具体检查点）；组织专项培训，明确排查标准（如《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《污水综合排放标准》GB8978-1996）、方法（现场检测、资料核对、人员访谈）及安全注意事项（如进入有限空间排查需佩戴防护装备）。

2.全面排查阶段（第3-6周）：按照一设施一档案原则，对23套主要环保设施（含废气处理设施8套、废水处理设施6套、危废暂存间3个、噪声治理设施4套、在线监测系统2套）开展现场核查。每日召开排查例会，汇总当日问题，形成《隐患台账》（记录设施名称、隐患描述、风险等级、责任部门）。

3.整改落实阶段（第7-8周）：针对隐患台账，分类制定整改方案：一般隐患（如管道密封不严）要求3日内完成整改；较大隐患（如生化池污泥活性下降）要求1周内制定修复方案并启动整改；重大隐患（如RTO炉体出现裂缝）立即停产，48小时内组织专家论证，7日内完成修复或更换。整改过程中实行日报告制度，由安全环保部跟踪整改进度，留存影像、验收记录。

4.总结提升阶段（第9周）：组织回头看检查，确认所有隐患整改闭环；编制《环保设施隐患排查总结报告》，分析隐患分布规律（如按设施类型、车间分布），提出优化建议（如增加关键设备备用机组、修订运行操作规程）；修订《环保设施运行管理手册》，将排查中发现的薄弱环节纳入日常巡检重点，建立周自查、月抽查、季专项检查的常态化排查机制。

四、排查重点内容与技术标准

（一）废气处理设施

覆盖布袋除尘器、喷淋塔、活性炭吸附装置、RTO焚烧炉等8类设施，重点排查：

-设计匹配性：核查设计风量（如某车间设计风量10000m3/h）与实际工况风量（近期监测为12000m3/h）是否一致，若存在长期超负荷运行，需评估滤袋、风机等部件寿命是否缩短；检查废气成分（如含硫量、湿度）与设计处理工艺（如碱性喷淋）的适配性，防止因成分波动导致处理效率下降（如酸性废气进入碱性喷淋塔pH值低于8时，脱硫效率低于60%）。

-运行有效性：布袋除尘器检查滤袋破损（通过肉眼观察烟囱是否有可见粉尘）、压差（正常范围1000-1500Pa，若超过2000Pa需清灰或更换）；喷淋塔检查循环液pH值（如处理酸性废气应保持8-9）、喷淋量（设计30m3/h，实际需通过流量计核查）、填料层堵塞（观察喷淋均匀性，堵塞时局部无液体分布）；活性炭吸附装置检查炭层厚度（设计1.2m