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2026年精测仪器仪表公司委托加工质量管控管理制度

第一章总则

第一条制定目的与依据。为规范公司仪器仪表委托加工业务的质量管控工作，确保委托加工产品符合公司质量标准及国家相关法规要求，防范委托加工环节的质量风险，依据《中华人民共和国产品质量法》《民法典》（合同编）等法律法规，结合公司仪器仪表生产经营实际，制定本制度。

第二条适用范围。本制度适用于公司所有委托外部加工单位开展的仪器仪表零部件加工、成品组装、校准辅助等业务的质量管控工作，涵盖加工单位准入、加工过程监督、成品验收、质量问题整改等全流程。公司采购部门、质量部门、生产部门及所有参与委托加工管理的人员均需遵守本制度要求。

第三条基本原则。委托加工质量管控遵循源头把控、过程监督、全程追溯的原则；坚持加工单位资质与能力并重，质量标准与公司自研产品一致；严禁将委托加工业务委托给无资质、无能力的加工单位，严禁降低委托加工产品的质量验收标准，确保委托加工产品质量可控。

第二章加工单位准入管理

第四条准入基本条件。委托加工单位需具备合法的营业执照、相关生产资质（涉及计量器具加工的需具备制造计量器具许可证），具备与加工产品相匹配的生产设备、检测仪器、技术人员及质量管控体系；近三年内无重大质量事故记录，无被监管部门处罚的不良记录。

第五条准入审核流程。采购部门牵头，联合质量、生产部门组成审核小组，对意向加工单位开展实地审核，审核内容包括生产场地、设备状况、人员资质、质量管理制度、过往加工产品质量记录等；审核完成后形成《加工单位准入审核报告》，经公司管理层审批通过后，纳入合格加工单位名录，未通过审核的单位不得开展委托加工业务。

第六条动态管理要求。合格加工单位名录实行年度复审制，质量部门每年度对加工单位的产品质量合格率、交付及时性、整改配合度等进行综合评估，评估不合格的取消合格资格；日常合作中出现重大质量问题的加工单位，立即暂停合作并启动复审，直至整改达标。

第三章加工前质量管控

第七条技术文件交底。委托加工业务启动前，技术部门需向加工单位完整交付产品加工图纸、技术要求、质量标准、检验规范等技术文件，组织加工单位技术人员进行交底培训，明确关键工序、关键尺寸、精度要求等核心内容，确保加工单位准确理解技术标准。

第八条加工合同约定。采购部门与加工单位签订委托加工合同，合同中需明确产品质量标准、验收方法、质量违约责任、不合格品处理方式、质量追溯要求等条款；质量部门需审核合同中的质量条款，确保符合公司质量管控要求，未明确质量条款的合同不得签订。

第九条原材料管控要求。委托加工所需原材料由公司统一提供的，需向加工单位出具原材料质量证明文件，明确原材料验收标准；由加工单位自行采购原材料的，需提前将原材料供应商资质、原材料检验报告提交公司质量部门审核，审核通过后方可使用，严禁使用不合格原材料进行加工。

第四章加工过程质量管控

第十条驻场监督安排。对于关键产品、大批量加工业务，质量部门需派驻驻场质检员，对加工单位的生产工序、工艺执行、过程检验等进行全程监督；驻场质检员每日记录加工过程质量情况，发现工艺执行偏差、质量隐患等问题，立即要求加工单位整改，并上报公司质量部门。

第十一条抽样检验要求。未派驻驻场质检员的加工业务，质量部门需定期到加工单位开展抽样检验，抽样比例不低于每批次加工量的5%，检验项目覆盖关键尺寸、精度、外观等核心指标；抽样检验不合格的，立即暂停该批次加工，要求加工单位排查原因并整改，整改完成后重新抽样检验。

第十二条工序管控要求。质量部门需要求加工单位建立关键工序质量记录台账，记录关键工序的加工参数、操作人员、检验数据等信息；定期核查台账完整性，确保加工过程可追溯，对无工序记录的批次产品，不予验收。

第五章成品验收与质量整改

第十三条成品验收标准。委托加工成品送达公司后，质量部门需按照合同约定的质量标准进行全项验收，验收项目包括尺寸精度、性能指标、外观质量、标识合规性等；验收需出具《委托加工成品验收报告》，明确验收结论为“合格”“不合格”或“让步接收”（仅适用于非关键指标轻微偏差）。

第十四条不合格品处理。验收不合格的成品，由质量部门向加工单位出具《不合格品整改通知书》，明确不合格问题、整改要求及整改期限；可返工的产品由加工单位限期返工，返工后重新验收；不可返工的产品由加工单位按合同约定承担退换、赔偿等责任，严禁不合格品流入公司生产或销售环节。

第十五条质量追溯与整改。委托加工产品出现质量问题的，质量部门需启动追溯调查，查明问题成因是加工工艺、原材料、人员操作等何种因素导致；针对问题成因要求加工单位制定整改方案，整改完成后需验证整改效果，确保同类问题不再重复发生。

第六章监督与责任追究

第十六条管控监督检查。公司管理层每季度对委托加工质量管控工作开