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钢结构安装工程监理实施细则

钢结构安装工程监理工作需贯穿施工全过程，重点围绕施工准备、安装实施、验收评定及安全管控等环节，通过科学组织、严格监督，确保工程质量符合设计要求与规范标准。

施工准备阶段，监理需系统核查各项前置条件。首先审查施工单位资质与人员资格，重点核对钢结构专业承包资质等级是否与工程规模匹配，项目经理、技术负责人、焊工、起重工等关键岗位人员证书有效性及与投标文件一致性，特别关注焊工操作证的项目类别（如手工电弧焊、气体保护焊）及有效期，确保其具备相应作业能力。其次，审批施工方案及专项技术措施，重点审查安装顺序（如单层钢结构的钢柱→钢吊车梁→钢屋架→支撑体系，多层框架的分层分节安装）、测量控制方案（包括基准点设置、测量仪器校验、垂直度与标高调整方法）、焊接工艺评定报告（需覆盖工程中所有焊接接头形式、材料及工艺参数）、吊装方案（含吊具选择、吊点设置、构件翻身与就位措施）及应急预案（如恶劣天气、吊装设备故障应对方案）。方案中需明确临时支撑设置位置、拆除时机及顺序，避免因支撑不当导致结构变形。

材料与构件进场验收是质量控制的首要环节。监理需核查钢材、焊接材料、螺栓（高强度螺栓需提供扭矩系数或紧固轴力复验报告）、涂料等原材料的质量证明文件，包括出厂合格证、检验报告（如钢材的力学性能、化学成分检测报告），进口钢材需附商检报告。对钢构件进行外观与尺寸抽检，重点检查构件变形（如钢柱弯曲矢高≤H/1000且≤15mm，梁跨中挠度≤L/1000）、焊缝外观质量（不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷）、坡口加工精度（角度偏差±2.5°，钝边偏差±1mm）、螺栓孔位置及孔径（孔距偏差≤±1.5mm，孔径偏差：C级螺栓+1.0～+2.0mm，高强螺栓+1.0～+1.5mm）。对存在变形的构件，需核查施工单位校正方案（如火焰校正温度控制在600～800℃，严禁过烧），校正后重新验收。

测量定位是安装精度控制的关键。监理需复核施工单位测量基准点（应与规划部门提供的基准点闭合，误差≤±2mm），检查轴线投测（采用全站仪或激光经纬仪，每层轴线偏差≤3mm，总高度偏差≤H/1000且≤30mm）、标高传递（使用水准仪或全站仪，每层标高偏差≤±3mm，总偏差≤±15mm）及钢柱垂直度控制（采用经纬仪或全站仪，首节柱垂直度偏差≤10mm，顶层柱偏差≤3mm）。钢柱安装时，需检查柱底垫板设置（垫板面积应满足承载力要求，每组不超过3块，垫板与柱底及基础面接触紧密，间隙≤0.5mm），柱脚螺栓紧固（普通螺栓需双螺母防松，高强螺栓初拧扭矩为终拧的50%，终拧扭矩偏差±10%）。

安装过程质量控制需分阶段实施。钢柱安装后，应及时安装柱间支撑、吊车梁等形成稳定体系，避免单柱失稳。钢吊车梁安装时，需检查梁的跨中垂直度（≤h/500）、侧向弯曲（≤L/1000且≤10mm）、轨道中心对牛腿中心偏移（≤5mm）。钢屋架安装需控制屋脊线偏差（≤10mm）、檩条间距（偏差±5mm），大跨度屋架需按设计要求起拱（如跨度≥24m时，起拱高度为跨度的1/500）。高强度螺栓连接是关键工序，监理需监督施工单位按“初拧→复拧→终拧”顺序操作（大型节点需增加复拧），终拧后检查螺栓丝扣外露（2～3扣，允许1扣或4扣的数量不超过总数的10%），采用扭矩扳手抽检（抽检数量为节点数的10%，且≥10个节点，每个节点抽检10%的螺栓，且≥2个），不合格率＞20%时需重新拧紧。焊接过程中，检查焊工持证上岗（操作项目与实际焊接内容一致），焊接环境（风速：手工电弧焊≤8m/s，气体保护焊≤2m/s；相对湿度≤90%；温度：低合金结构钢≥5℃，普通碳素钢≥0℃），预热及后热措施（如Q345钢厚度＞36mm时，预热温度80～120℃，后热温度200～250℃，持续时间≥0.5h）。焊缝完成24小时后（低合金结构钢48小时）进行无损检测，一级焊缝100%超声波检测（UT），二级焊缝20%UT，检测等级B级，Ⅲ级及以上为合格；设计要求全熔透的Ⅲ类焊缝需做磁粉（MT）或渗透检测（PT），Ⅰ级合格。

涂装工程需控制基层处理与涂层厚度。钢构件表面除锈等级：设计要求防腐涂料时Sa2.5级（喷射或抛射除锈），防火涂料时Sa2级或St3级（手工或动力工具除锈）。监理需检查除锈后表面清洁度（无氧化皮、铁锈、油污）及粗糙度（40～75μm）。防腐涂料施工需控制环境温度5～38℃，相对湿度≤85%，每道涂层间隔时间（溶剂型涂料≥4h，水性涂料≥2h），涂层厚度采用测厚仪检测（干漆膜总厚度：室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm；每遍涂层厚度偏差±5μm）。防火涂料施工前需确认防腐涂层已验收合格，薄型涂料涂层厚度≤45μm时每遍≤2.5mm，≥45μm时每遍≤5mm；厚型涂料每遍≤10mm，总厚度偏差-5%