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2025年煤矿工人工作总结,及2026年工作计划

2025年，我在XX煤矿综采一队担任支架工，全年累计下井298天，参与完成1123、1215两个工作面回采任务，合计推进进尺3200米，生产原煤185万吨。这一年，我始终以“安全为天、技术为基、团队为魂”为准则，在实战中锤炼技能，在协作中提升素养，既收获了个人成长，也为班组安全生产贡献了力量。现将全年工作情况总结如下，并结合实际制定2026年工作计划。

一、2025年工作总结

（一）安全生产：严守红线，筑牢防线

作为一线操作岗位，我始终将“安全”二字刻在心上、落在行动。全年参与井下安全巡查286次，发现并整改隐患127项，其中顶板离层异常、液压管路漏液等重大隐患3项，均在第一时间上报并配合完成整改，实现所在班组全年“零重伤、零亡人”目标，个人连续12个月无“三违”记录。

具体工作中，我重点做好三个“到位”：一是设备检查到位。每班提前1小时入井，对负责的15架液压支架进行“望闻问切”——观察立柱行程是否正常、倾听千斤顶动作有无异响、触摸高压胶管温度是否异常、询问上一班工友设备运行状况，全年避免因设备带病作业导致的停机故障11次。二是动态监护到位。在1215工作面过断层期间，顶板破碎易掉矸，我主动承担断层区域支架监护任务，每班蹲守2小时观察支架初撑力变化，配合班组长调整移架顺序，将过断层时间从计划的15天压缩至12天，且未发生片帮事故。三是应急处置到位。11月8日夜班，1123工作面运输机机头突然卡矸，我迅速关闭支架电液控阀组，防止因运输机过载导致的链条断裂，同时协助电工排查卡阻点，15分钟内恢复生产，避免了因停机造成的经济损失约12万元。

（二）技术提升：突破瓶颈，精进技能

面对矿井智能化转型，我主动学习新技术、掌握新装备。全年参与“智能装备操作”“电液控系统故障诊断”等专项培训12次，累计学时96小时，通过理论考试和实操考核，取得“智能化综采设备操作高级工”证书。在实践中，我重点攻克了两个技术难点：

一是智能巡检机器人的协同应用。以往支架工需人工检查支架状态，效率低且存在安全风险。今年3月，矿上在1123工作面试点智能巡检机器人，我作为首批操作者，通过反复调试程序、比对人工检测数据，总结出“机器人扫描+人工复核”的双检模式：机器人每2小时扫描一次支架立柱行程、压力值，我根据扫描数据每4小时进行一次人工确认，将单架检查时间从8分钟缩短至3分钟，检查覆盖率从70%提升至100%。该模式已在全队推广，月均减少人工巡检工时120小时。

二是液压支架密封件优化改造。针对液压支架立柱密封件易老化、漏液频繁的问题，我联合机电组技术员，对常用的Y型密封圈进行改良：将原有的丁腈橡胶材质升级为氟橡胶，同时在密封槽内增加挡圈防止挤伤。改造后，立柱漏液频率从每月6次降至1次，单架密封件更换周期从4个月延长至6个月，全年节约材料成本约18万元。该成果获矿“小改小革”二等奖。

（三）团队协作：传帮带教，凝聚合力

作为班组“技术骨干”，我主动承担新工人带教任务。全年带教3名新入职支架工，通过“现场示范+模拟演练+复盘总结”的三步法，帮助他们快速成长。例如，针对新工人小王对电液控操作不熟练的问题，我利用地面模拟操作台，用废旧支架部件搭建训练平台，每天下班后带他练习“移架-推溜-调架”连贯操作，结合井下实际案例讲解“何时慢移、何时微调”的技巧。3个月后，小王独立操作合格率从30%提升至95%，在季度技能考核中取得优秀成绩。

此外，我注重与班组其他岗位的协同配合。在1215工作面安装期间，主动与采煤机司机、运输机司机沟通，制定“支架-煤机-运输机”联动作业表，明确移架与割煤的时间差（煤机割煤后3分钟内必须完成移架）、推溜与移架的距离（不小于15米）等关键参数，将工作面开机率从82%提升至88%，月均多产原煤2.5万吨。

（四）存在问题与不足

尽管全年工作取得一定成绩，但仍有三方面不足：一是智能化设备深度应用能力待提升，对巡检机器人的数据分析仅停留在“异常报警”层面，尚未掌握通过历史数据预测故障的方法；二是复杂地质条件下的应变经验不足，在1215工作面过老巷时，因对老巷充填体强度判断不准，导致1架支架出现压死现象，虽及时处理但影响了2小时生产；三是团队带教的系统性不足，目前带教主要靠经验传递，缺乏标准化的培训教材和考核机制，新工人成长速度参差不齐。

二、2026年工作计划

2026年，我将以“提技能、强协作、创效益”为目标，重点围绕安全生产、技术攻关、团队建设三个方向发力，力争在智能化操作、复杂条件应对、新工人培养等方面取得突破。具体计划如下：

（一）安全生产：从“零事故”向“零隐患”升级

1.目标：全年所在班组实现“零轻伤、零非计划停