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安全生产制度

一、安全生产责任体系

第一条（主要负责人责任）公司法定代表人或实际控制人为安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作。具体履行以下职责：

1.组织制定并签发本单位安全生产规章制度、操作规程和年度安全生产目标计划，明确各岗位安全责任边界；

2.保证安全生产投入的有效实施，确保安全技术措施费用、劳动防护用品费用、安全培训费用等专项经费单独列支（提取标准为上年度实际销售收入的1.5%，每年1月底前完成预算编制）；

3.每季度至少主持召开1次安全生产专题会议，研究解决重大安全问题（会议需形成纪要，明确整改责任人和完成时限）；

4.督促、检查安全生产工作，每月至少带队开展1次全面安全检查（检查覆盖生产车间、仓库、设备设施、危险作业点等关键区域）；

5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，每年至少参与1次综合应急演练；

6.及时、如实报告生产安全事故，事故发生后30分钟内向上级主管部门口头报告，2小时内提交书面报告。

第二条（分管负责人责任）分管安全生产的负责人协助第一责任人开展工作，履行以下职责：

1.组织落实安全生产规章制度和操作规程，监督各部门、车间执行情况；

2.每月组织2次专项安全检查（重点检查危险化学品管理、电气安全、消防设施等），每季度组织1次跨部门联合检查；

3.主持编制年度安全生产培训计划，监督新员工三级安全教育（公司级、车间级、班组级）、转岗培训、复岗培训落实（培训学时分别不少于24学时、16学时、8学时）；

4.负责风险分级管控与隐患排查治理体系建设，组织每年1次全面风险辨识（采用JHA工作危害分析、SCL安全检查表法），动态更新风险清单（风险等级分为红、橙、黄、蓝四级）；

5.监督应急物资管理，确保应急救援器材（如灭火器、防毒面具、急救箱）每季度检查1次，有效期内物资无缺失、无失效；

6.牵头组织生产安全事故调查，72小时内形成初步调查报告，15个工作日内完成结案（报告需包含直接原因、间接原因、责任认定及整改措施）。

第三条（部门/车间负责人责任）各部门、车间主要负责人为本单位安全生产直接责任人，具体职责：

1.每日巡查本部门作业现场，重点检查员工劳动防护用品穿戴（如进入车间必须佩戴安全帽、防护手套；接触粉尘岗位需佩戴N95口罩）、设备运行状态（如传动部位防护罩是否齐全、电气设备接地是否良好）、危险作业审批（如动火、有限空间作业票是否齐全）；

2.每周组织1次班组安全例会（会议内容需包含上周问题整改回顾、本周风险提示、典型事故案例学习），会议记录留存至少3年；

3.负责本部门隐患整改闭环管理，对检查发现的隐患（一般隐患24小时内整改，较大隐患3日内制定整改方案并落实临时防护措施）；

4.监督特种作业人员持证上岗（证书需在有效期内，复印件公示于岗位显眼位置），每半年核查1次证书有效性；

5.发生未遂事故或轻微事故（如皮外伤、设备轻微损坏），30分钟内向安全管理部门报告，24小时内组织内部分析会，制定针对性防范措施。

第四条（岗位员工责任）全体员工须严格履行岗位安全职责：

1.严格遵守安全生产规章制度和操作规程，拒绝执行违章指挥、强令冒险作业（有权向安全管理部门举报，举报渠道为内部OA系统“安全举报”模块，24小时内反馈处理结果）；

2.正确佩戴和使用劳动防护用品（如接触化学试剂需穿戴防化服、护目镜；高处作业需系双钩安全带），每日上岗前检查防护用品完整性；

3.班前检查本岗位设备、工具、环境安全状况（如机床润滑是否到位、工位照明是否充足、物料堆放是否符合“五距”要求），发现问题立即报告班组长；

4.参与岗位风险辨识，每月至少提出1条安全改进建议（建议被采纳后给予50-200元奖励）；

5.熟悉本岗位应急处置措施，每季度参加1次班组级应急演练（如灭火器使用、急救包扎），能熟练操作本岗位应急设备（如消防栓、应急照明开关）。

二、风险分级管控与隐患排查治理

第五条（风险辨识与分级）

1.风险辨识范围覆盖所有作业活动、设备设施、场所环境、人员行为及管理体系，每年12月开展全面辨识，日常动态辨识（如新工艺引入、设备改造后3个工作日内补充辨识）；

2.采用“风险矩阵法”进行分级，风险值（可能性×严重性）≥25为重大风险（红色），16-24为较大风险（橙色），9-15为一般风险（黄色），≤8为低风险（蓝色）；

3.重大风险点需设置明显警示标识（标识内容包含风险等级、主要危害、管控措施、责任人），实行“一人一档”管理（档案包含辨识记录、管控方案、检查记录）；

4.较大及以上风险管控措施需包含工程技术（如安装联锁装置、通风系统）、管