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化学监督管理制度实施细则

化学监督管理以保障热力设备安全、经济、稳定运行为核心目标，覆盖水汽质量、油质状态、燃料品质、氢气系统及环保排放五大关键领域，贯穿取样、分析、判断、处理、反馈全流程。本细则明确各环节操作标准、责任主体及异常处置规范，适用于火力发电、新能源发电（含配套储能）及综合能源站等场景的化学监督管理工作。

一、水汽监督实施规范

（一）监督范围与指标要求

水汽监督涵盖锅炉给水、炉水、蒸汽（过热/再热）、凝结水、疏水、补给水及循环冷却水系统。具体指标执行GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，结合设备参数动态调整：

1.超超临界机组（660MW及以上）：给水氢电导率≤0.15μS/cm（25℃），溶解氧≤7μg/L，铁≤5μg/L，铜≤2μg/L；炉水pH（25℃）9.0-9.6（磷酸盐协调处理）或8.8-9.3（全挥发处理），钠离子≤5μg/L，二氧化硅≤10μg/L；过热蒸汽氢电导率≤0.15μS/cm，钠≤5μg/L，二氧化硅≤10μg/L，铁≤10μg/L，铜≤2μg/L。

2.亚临界机组（300MW级）：给水氢电导率≤0.2μS/cm，溶解氧≤15μg/L，铁≤10μg/L，铜≤5μg/L；炉水pH（25℃）9.0-9.7（磷酸盐处理），磷酸根2-8mg/L，氯离子≤20mg/L；过热蒸汽钠≤10μg/L，二氧化硅≤20μg/L，铁≤20μg/L，铜≤5μg/L。

3.循环冷却水（开式系统）：浓缩倍率控制3-5倍，pH8.0-9.2，浊度≤20NTU，总磷（以PO?3?计）3-5mg/L（有机磷缓蚀剂）。

（二）取样与分析操作

1.取样点设置：给水取样点位于省煤器入口管道（避开加药点后1.5m以上），炉水取样点位于汽包连续排污管（取样前设置二次冷却器），蒸汽取样点位于过热器出口（设蒸汽取样器，降温至30-40℃），凝结水取样点位于精处理出口母管（避开树脂泄漏影响区域）。

2.取样要求：水样流量控制500-700mL/min，取样前冲洗管道3-5min（排除死水区残留）；使用经硝酸（1:1）浸泡24h、去离子水冲洗至中性的专用取样瓶，采样后30min内完成分析（特殊项目如溶解氧需现场滴定）。

3.分析方法：氢电导率采用在线仪表（精度±0.01μS/cm）与手工电导率仪（校正温度补偿系数）双校验；溶解氧采用靛蓝二磺酸钠比色法（检测限≤2μg/L）或荧光法在线仪表；铁、铜采用邻菲啰啉分光光度法（波长510nm）；磷酸根采用钼蓝比色法（波长660nm），标准曲线每月标定一次。

（三）异常处置流程

发现水汽指标超标时，按三级响应机制处理：

-一级预警（指标偏离标准≤20%）：化验员15min内复核样品，确认后通知运行班组调整加药泵频率（如给水加氨量）或排污量（如炉水连续排污），30min内复测；

-二级预警（指标偏离标准20%-50%）：化学专责2h内到场核查取样、仪器状态，确认异常后签发《水汽异常处理单》，要求运行部门4h内调整系统参数（如凝结水精处理再生、补给水反渗透膜清洗），6h内跟踪复测；

-三级预警（指标偏离标准＞50%或出现钠/氯离子骤升）：立即汇报生产主管领导，启动紧急停机预案（如蒸汽钠＞50μg/L时，30min内降低负荷至50%以下，2h内未恢复则停机），同步排查泄漏点（如凝汽器铜管泄漏通过凝结水硬度突增判断）。

二、油质监督实施规范

（一）监督对象与关键参数

监督对象包括汽轮机油（L-TSA46/68）、变压器油（DB-25/DB-40）、抗燃油（磷酸酯型）及润滑脂。核心参数执行GB/T7595-2017《运行中变压器油质量》、GB/T14541-2017《电厂用运行中汽轮机油质量》：

-汽轮机油：酸值≤0.2mgKOH/g（新油≤0.03），水分≤50mg/L（调节系统用油≤20mg/L），颗粒度≤NAS7级（6-14μm颗粒数≤3200个/mL），破乳化度≤30min（54℃）。

-变压器油：击穿电压≥40kV（500kV设备≥60kV），介质损耗因数≤0.5%（90℃），水分≤20mg/L（220kV及以上设备≤15mg/L），含气量≤3%（500kV设备≤1%）。

-抗燃油：酸值≤0.15mgKOH/g（新油≤0.08），电阻率≥1×10?Ω·cm（20℃），颗粒度≤NAS5级（6-14μm颗粒数≤800个/mL）。

（二）取样与检测要求

1.取样时机：汽轮机油在机组启动后48h、运行满1个月及每季度各取样一次；变压器油在投运前、大修后及每季度（220kV及以上设备每月）取样；抗燃油在系统投运前、滤芯更换后及每月取样。

2.取样