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混凝土施工监理实施细则

一、施工准备阶段监理要点

1.原材料质量控制

监理人员需对混凝土原材料进行全批次验收，重点核查以下内容：

-水泥：检查出厂合格证、3天及28天强度报告，核对强度等级（如P.O42.5）、品种（普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）是否符合设计要求；现场抽样检测安定性、凝结时间，严禁使用过期（超过3个月）或受潮结块水泥。

-骨料：细骨料（砂）需检测含泥量（≤3%，C30及以上≤2%）、泥块含量（≤1%）、细度模数（中砂宜为2.3-3.0）；粗骨料（碎石/卵石）需检测粒径（符合泵送要求时≤40mm）、含泥量（≤1%，C30及以上≤0.5%）、泥块含量（≤0.5%）、针片状颗粒含量（≤15%）；禁止使用碱活性骨料（需提供碱含量检测报告）。

-外加剂：核查产品合格证、性能检测报告（如减水剂的减水率≥20%、缓凝剂的凝结时间差≥90min），检查掺量是否符合配合比设计（误差±1%）；首次使用或更换品牌时，需进行水泥-外加剂相容性试验（净浆流动度损失≤30%/1h）。

-掺合料：粉煤灰需符合Ⅱ级及以上标准（烧失量≤8%、需水量比≤105%），矿渣粉需符合S95级标准（比表面积≥400m2/kg、活性指数≥95%）；进场时需抽样检测细度、需水量比等指标。

2.配合比审核

监理应审查施工单位提交的混凝土配合比设计报告，重点核对以下参数：

-设计强度等级（如C35）、抗渗等级（P6）、抗冻等级（F150）是否与图纸一致；

-水胶比（≤0.55，大体积混凝土≤0.50）、胶凝材料总量（280-450kg/m3，大体积混凝土≤400kg/m3）是否符合规范（GB50666-2011）；

-试配报告中坍落度（泵送混凝土180±20mm）、扩展度（自密实混凝土≥550mm）、凝结时间（初凝≥6h，终凝≤10h）、7天及28天抗压强度（试配强度≥设计强度+1.645σ）是否满足要求；

-大体积混凝土需验算绝热温升（≤50℃），并明确温控措施（如掺入粉煤灰降低水化热）。

3.模板与钢筋隐蔽验收

-模板：检查尺寸偏差（截面尺寸±5mm）、标高（±10mm）、垂直度（全高≤30m时≤5mm，＞30m时≤8mm）；重点核查支撑体系（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m）的稳定性，模板拼缝（缝隙≤2mm）是否严密，脱模剂（水性脱模剂）涂刷是否均匀且无漏刷；预留孔洞（如线管孔）位置偏差≤10mm，尺寸偏差±5mm。

-钢筋：核对钢筋规格（如Φ16HRB400）、数量（间距偏差±20mm）、位置（保护层厚度偏差：基础±10mm，梁±5mm）；检查连接方式（机械连接需做抗拉试验，单面焊焊缝长度≥10d），焊接或机械连接接头位置（同一截面接头率≤50%）；绑扎牢固度（钢丝间距≤400mm），起步筋距构件边缘≤50mm；重点验收梁柱节点（钢筋密集区）的绑扎质量，确保无漏筋、错位。

二、混凝土浇筑过程监理控制

1.浇筑前检查

-确认模板内杂物（木屑、焊渣）已清理，积水（深度≤10mm）已排除；

-检查施工缝（或后浇带）处理：旧混凝土表面浮浆已凿除至石子外露，界面凿毛深度≥5mm，提前24h湿润且无积水，界面剂（水泥基粘结剂）涂刷均匀；

-核查浇筑设备（混凝土泵车、布料机）性能，泵管直径（与骨料粒径匹配，如Φ125mm泵管对应骨料≤40mm）、弯头数量（≤3个）、支架稳定性（泵管与模板间距≥500mm）；

-确认应急措施到位（备用泵车、发电机、振动棒≥2台/作业面）。

2.浇筑过程监控

-浇筑顺序：按“先竖向结构（柱、墙）后水平结构（梁、板）”原则，柱、墙浇筑高度超过3m时需使用串筒或溜管（出料口距模板≤2m）；大体积混凝土采用“分层分段、斜面推进”法，分层厚度≤500mm，层间间隔时间≤混凝土初凝时间（一般≤2h）。

-坍落度检测：每工作班检测≥2次，现场实测值与设计值偏差≤±20mm（如设计180mm，实测160-200mm为合格）；不符合要求时，严禁现场加水，需通知搅拌站调整配合比后重新送料。

-振捣工艺：采用插入式振动棒（直径50mm，有效振动半径300mm），振捣时间20-30秒（以表面出现浮浆、无气泡冒出为准），插点间距≤400mm（梅花形布置），振捣棒需插入下层混凝土50-100mm；平板振动器用于板类构件，移动速度≤1.5m/min，重叠宽度100-200mm；严禁漏振（导致蜂窝）或过振（导致离析）。

-温度控制：夏季施工时，混凝土入模温度≤30℃（可采取骨料遮阳、冰水拌合）；冬季施工时，入模温度≥5℃（需对水、骨料加热，水温≤60℃，骨料温度≤40℃）；大体积混凝土需埋设测温传感器（间距